Brief: Cette vidéo présente la solution dans des contextes opérationnels typiques pour une compréhension plus claire. Vous verrez une présentation détaillée de la ligne de production de revêtement anticorrosion Steel Elbow 3LPE FBE, observant comment elle applique efficacement les revêtements 3PE aux tuyaux coudés. La démonstration couvre le processus complet depuis la préparation et le chauffage de la surface jusqu'à l'application du revêtement et le refroidissement, démontrant l'intégration et le fonctionnement transparents de l'équipement dans un environnement d'atelier.
Related Product Features:
Conçu spécifiquement pour appliquer des revêtements 3PE (polyéthylène à trois couches) sur des tuyaux coudés.
Intègre un équipement de transport de tuyaux coudés pour un mouvement fluide et précis tout au long du processus de revêtement.
Comprend une machine de sablage de tuyaux coudés pour éliminer la rouille et les impuretés pour une adhérence optimale du revêtement.
Utilise un chauffage à fréquence intermédiaire des tuyaux coudés pour atteindre la température appropriée pour une bonne liaison du revêtement.
Dispose d'un composant de revêtement central 3PE pour l'application réelle des couches de protection.
Équipé d'un système de refroidissement par pulvérisation à tube coudé pour garantir une prise correcte du revêtement.
Capable de manipuler des diamètres de tuyaux en acier de 426 mm à 1 620 mm avec des rayons de courbure de 4 à 6D.
Applique de la poudre époxy, un adhésif copolymère AD et une couche PE avec des épaisseurs spécifiées pour une protection durable contre la corrosion.
FAQ:
Quels types de tuyaux cette ligne de production peut-elle traiter ?
La ligne de production est conçue pour les tubes en acier cintrés d'un diamètre allant de 426 mm à 1 620 mm, d'une épaisseur de paroi de 8 mm à 12 mm, d'un rayon de courbure de 4 à 6D et d'un angle de courbure de 15 à 90 degrés.
Qu'est-ce que le revêtement 3PE et quelles sont ses spécifications ?
Le revêtement 3PE se compose de trois couches : une couche de poudre époxy d'une épaisseur ≥170 µm, une couche adhésive copolymère AD d'une épaisseur de 170 à 250 µm et une couche de polyéthylène (PE) d'une épaisseur de 2,5 à 3,7 mm, offrant une protection anticorrosion robuste.
Quelles sont les exigences opérationnelles de base pour cette ligne de revêtement ?
La chaîne de production nécessite une taille d'atelier d'environ 20 mx 15 m, une consommation totale d'eau de 30 mètres cubes, une consommation totale d'énergie de 450 kilowatts, une consommation totale de gaz de 6 mètres cubes par minute et une température ambiante d'atelier supérieure à 5 degrés Celsius.