Brief: Obtenez une démonstration guidée qui présente les flux de travail courants et des conseils de dépannage pour la ligne de production de tuyaux d'isolation thermique de Huashida. Regardez nous démontrer le processus entièrement automatisé de fabrication de systèmes de canalisations collées pré-isolées de précision, en présentant la technologie d'étalonnage sous vide qui garantit une épaisseur de paroi uniforme et une stabilité dimensionnelle à des vitesses de ligne élevées.
Related Product Features:
Une ligne de production entièrement automatisée fabrique des systèmes de canalisations collées pré-isolées de précision en un seul passage continu.
La traverse calibrée sous vide garantit une épaisseur de paroi uniforme avec une ovalité ≤ 0,5 % et une rugosité de surface Ra ≤ 6 µm.
Le contrôle du vide en boucle fermée (±0,2 kPa) compense automatiquement les variations de température de fusion et de tirage.
Produit une enveloppe extérieure dimensionnellement stable qui verrouille la mousse de polyuréthane et le tuyau porteur en une seule structure composite.
Capable de fabriquer des tuyaux d'un diamètre de Φ110 mm à Φ1860 mm avec des vitesses de ligne allant jusqu'à 2,5 m/min.
Réduit les rebuts à moins de 1 % grâce à une technologie avancée de contrôle des processus et d’étalonnage sous vide.
L'extrudeuse à haute efficacité offre un rendement plus important et des performances stables avec un minimum de déchets de matières premières.
Comprend quatre technologies de base, dont une vis de séparation de phase solide-liquide et une tête de dérivation en spirale.
FAQ:
Quelle plage de diamètres cette ligne de production peut-elle gérer ?
La ligne de production peut fabriquer des tuyaux allant de Φ110 mm à Φ1 860 mm de diamètre, avec des modèles spécifiques optimisés pour différentes gammes de tailles, notamment PE-110/600, PE-365/760, PE-655/1380, PE-960/1680 et PE-1054/1860.
Comment la technologie d’étalonnage sous vide améliore-t-elle la qualité des tuyaux ?
La traverse calibrée sous vide immédiatement après l'extrudeuse PE tire la matière fondue contre un manchon de précision, garantissant une épaisseur de paroi uniforme, une ovalité ≤ 0,5 % et une rugosité de surface Ra ≤ 6 µm. Le contrôle du vide en boucle fermée (±0,2 kPa) compense automatiquement les variations, éliminant ainsi la dérive du diamètre.
Quels sont les avantages opérationnels de cette ligne de production automatisée ?
La ligne offre une automatisation élevée ne nécessitant qu'un seul opérateur, réduit les rebuts à moins de 1 %, offre des performances stables avec un rendement plus important et produit des tuyaux prêts à être enterrés directement ou posés en bobines en mer sans dimensionnement ni usinage secondaire.
Qu’est-ce qui rend cette ligne de production adaptée aux projets internationaux ?
La ligne produit des tuyaux pré-isolés avec une durée de vie accrue de 30 à 40 ans, réduit les pertes de chaleur à 8 %, réduit les coûts d'investissement de 15 à 20 % et réduit les coûts d'exploitation de 9 fois par rapport aux systèmes de canalisations traditionnels.