Extrudeuse de tuyaux en PEHD automatisée

Ligne de production de tubes HDPE à pression solide de 20 ans pour l'approvisionnement en huile gazeuse en Chine

 

Ligne d'extrusion de tuyaux sous pression en PEHD

La ligne d'extrusion de tuyaux sous pression en PEHD, développée par la société HSD, intègre une technologie de pointe acquise à partir de sources internationales.y compris le PEIl s'agit d'une solution de remplacement très compétitive par rapport aux lignes d'extrusion importées.

Composants clés:

• Extrudeuse à vis unique: Assure un traitement efficace des matériaux.
• Les moisissures: Conçus pour la mise en forme précise des tuyaux.
• Réservoir d'eau d'étalonnage sous vide: maintient les dimensions du tuyau pendant le refroidissement.
• Réservoir de refroidissement à eau par pulvérisation: assure un refroidissement efficace après extrusion.
• Machine de dégagement: facilite la manipulation en douceur des tuyaux.
• Machine à découper: Assure une coupe de longueur précise.
• Paramètre de support: assure la stabilité structurelle de la ligne.

Caractéristiques du produit

Les tuyaux produits par la ligne d'extrusion de tuyaux sous pression HDPE présentent:

• Excellente rigidité: assure l'intégrité et la durabilité de la structure.
• La flexibilité: facilite l'installation et l'adaptation à diverses applications.
• Résistance mécanique élevée: Résiste aux contraintes physiques et aux chocs.
• Résistance aux fissures du stress environnemental: améliore la longévité dans diverses conditions environnementales.
• Résistance à la déformation par rampage: Maintient sa forme sous stress prolongé.
• Résistance à la chaleur: empêche la déformation due aux fluctuations de température.

Ces caractéristiques rendent les tuyaux idéaux pour un large éventail d'applications, y compris la distribution de gaz urbain, les systèmes d'approvisionnement en eau, le soutien des fondations, la collecte des décharges, les conduites d'eau,et systèmes de chauffage géothermique.

La structure
La ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD est principalement composée d'une extrudeuse à vis unique, d'une tête de matrices, d'un réservoir de formation sous vide, d'un réservoir de refroidissement par pulvérisation, d'un dispositif de retrait, d'un dispositif de découpe et d'un cadre de décharge pneumatique.

1Extrudeuse à vis unique
L'extrudeuse à vis unique est composée d'un moteur à courant alternatif, d'un engrenage de réduction de surface à dents dures, d'un système d'extrusion, d'un système de chauffage et de refroidissement et d'une pièce de commande électrique.Le moteur à courant alternatif transfère la puissance à la boîte de vitesses de réduction via la roue à courroie en V et fait tourner la vis à une certaine vitesse pour s'adapter à l'extrusion de toutes sortes de plastiques.

2- La tête morte.
La tête à matrices est principalement composée de mandrille, de moule de cou, de corps en spirale, de couverture, de corps de tête à matrices, de boulons et d'anneaux chauffants.La surface intérieure en contact avec les matières plastiques est poli et chromé pour assurer le flux des matières plastiques en douceur et pour assurer aucune rouilleL'uniformité de l'épaisseur de la paroi du tuyau peut être réglée par des boulons.

3. réservoir de formation de vide
Le réservoir de formation de vide est principalement composé de cadre, réservoir en acier inoxydable, système de vide, système de refroidissement par pulvérisation, dispositif mobile aller-retour.la pompe à vide évacue l'air du réservoir scellé pour pressuriser le nouveau tuyau accrochage à l'étalonnage du manchon de cuivre et de réaliser l'étalonnage du diamètre extérieur du tuyauLe système de refroidissement par pulvérisation est utilisé pour refroidir le tuyau extrudé par l'eau.

4. réservoir de refroidissement par eau
Le réservoir de refroidissement par eau est principalement composé d'un cadre, d'un réservoir en acier inoxydable et d'un système de refroidissement par pulvérisation.Système de refroidissement par pulvérisation est utilisé pour refroidir le tuyau plus loin et de réaliser le refroidissement complètement et la formation.

5- Une machine à dégager.
La machine de détachement est principalement composée d'un dispositif de conduite, d'une chenille de chaîne de détachement, d'une structure de serrage, d'un système d'ajustement, d'une plaque latérale et d'un lit de fondation.Les chenilles à décharge sont entraînées par un moteur à courant alternatif et adoptent un contrôle de fréquence de la vitesse pour s'adapter à différentes vitesses d'extrusion de tuyauxIl est également équipé d'un dispositif de mesure automatique de la longueur pour réaliser la découpe de coupe à la longueur définie.
6. Coupeuse à vide
Il est principalement composé d'un dispositif de coupe, d'un dispositif de serrage, d'un dispositif mobile synchrone de structure et d'un cadre.
7 Cadre de décharge
La surface de la table est en acier inoxydable et utilise le renversement pneumatique et la décharge automatique.