Méthode d'étalonnage sous vide avancée pour la ligne d'extrusion de tuyaux pré-isolés

Description du produit

Le tuyau d'isolation en polyuréthane à étalonnage sous vide est une sorte de tuyau pré-isolé à haut rendement. Il est principalement composé d'un tuyau en acier de travail, d'une couche d'isolation en PU, d'un tuyau de protection extérieur en plastique et d'autres parties. Le tuyau en acier de travail est dans la couche la plus interne et assume la fonction de transport du milieu (par exemple : eau chaude, vapeur). Au milieu, il y a une couche d'isolation en PU, jouant le rôle de préservation de la chaleur et d'isolation, ce qui peut réduire efficacement les pertes de chaleur. La couche la plus externe est un tube de protection extérieur en plastique, généralement fabriqué à partir de matériaux tels que le PE haute densité. Il peut protéger la couche d'isolation de l'érosion de l'environnement extérieur, mais aussi rendre l'apparence du tuyau plus régulière.

Les gaines/gaines en polyéthylène produites par notre ligne de production de tuyaux d'isolation à étalonnage sous vide se caractérisent par une résistance élevée, une excellente ténacité, des surfaces de tuyaux lisses, une forte résistance à la pression et une épaisseur de paroi uniforme. Ces caractéristiques les rendent idéales pour les fabricants de tuyaux d'isolation thermique.

Paramètres techniques :

Flux de processus de la gaine en HDPE :

Alimentation sous vide des granulés de PE-->matériau séché à l'air chaud-->plastification par extrusion-->façonnage du moule-->dimensionnement sous vide-->refroidissement à l'eau-->Extraction-->coupe de tuyau-->tuyau de pose de transporteur

Composition des équipements :

1.sécheur à trémie ⒉ Extrudeuse monovis ⒊ filière d'extrusion ⒋ Support de tête ⒌ Dispositif d'étalonnage sous vide ⒏ Réservoir de refroidissement à l'eau ⒐ extraction ⒑ Machine de découpe planétaire 11.Support de tuyau ⒓. Chargeur 13. PLC

Tuyau pré-isolé en mousse de PU Procédé de production Flux :

Le processus de production de "tuyau dans le tuyau" (Tuyau pré-isolé en mousse de PU) comprend principalement trois étapes : prétraitement de surface du tuyau en acier, production du tuyau de protection extérieur en HDPE et production de la couche d'isolation.

Les étapes de production de la couche d'isolation sont les suivantes : tout d'abord, le tuyau en acier est pénétré dans le tuyau de protection extérieur en polyéthylène haute densité pour former une structure de gaine, et les supports sont disposés uniformément dans l'espace annulaire entre le tuyau en acier et le tuyau de protection extérieur en polyéthylène haute densité, et les deux extrémités sont scellées par des brides ; deuxièmement, la gaine est hissée sur la plate-forme de moussage, et le matériau de moussage en polyuréthane est injecté dans la gaine par une machine de moussage à haute pression ; enfin, le matériau en polyuréthane est moussé Après durcissement, la structure d'étanchéité aux deux extrémités est retirée pour terminer le processus de production de la couche d'isolation.

Rigidité due à la présence de liens solides entre la couche de tuyau en acier, l'isolation en polyuréthane et le tuyau de gaine et fournit un grenaillage ou un nettoyage par grenaillage de la surface du tuyau en acier, des performances optimales de l'isolation en polyuréthane, la surface corona de la coque du tuyau en polyéthylène.

pipeline gaz/pétrole/eau Tuyau pré-isolé Puf Coque PE Machines en plastique

Avantages :
Augmente considérablement la fiabilité du pipeline dans la disponibilité opérationnelle du système d'isolation PUF de la surveillance à distance des conditions de l'isolation PUF, ce qui permet de détecter et de réparer les fuites de liquide de refroidissement, en prévenant les accidents typiques des réseaux thermiques d'autres conceptions.
Utilisation très rentable des pipelines dans l'isolation en mousse, définissez les paramètres suivants :
Simplification de la construction, de la maintenance et de la réparation ;
Durée de vie accrue de 30 à 40 ans (types de pipelines traditionnels - 5 à 10 ans) ;
Réduction des pertes de chaleur à 8 % (types de pipelines traditionnels - 30 à 40 %) ;
Réduction des coûts d'investissement de 15 à 20 % (construction non requise de canaux et de chambres en béton pour les vannes) ;
Réduction des coûts d'exploitation de 9 fois ;
Réduction des coûts de réparation de 3 fois.

Nos avantages

-petite dimension
-haut degré d'automatisation, peut être exploité par une seule personne, ce qui permet d'économiser les coûts de main-d'œuvre.
-longue durée de vie.
-l'extrudeuse à haut rendement donne un rendement plus important et des performances stables.
-la paroi du tuyau est moyenne et lisse
-pas de gaspillage de matière première
-formage unique. Pas besoin de couper le bord.

Emballage et expédition

Exposition