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550-700 kg/h Ligne d'extrusion de tuyaux d'isolation thermique en PE 360 kW

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550-700 kg/h Ligne d'extrusion de tuyaux d'isolation thermique en PE 360 kW
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Caractéristiques
Spécification: Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments.
Extrudeuse principale: Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments.
Diamètre de tuyau (millimètres): 365
Capacité (kg/h heures): 550
Mettre en évidence:

Machine à extruder des feuilles de papier pe 650 mm-6800 mm

,

Machine d'extrusion de feuilles en PE de 650 mm à 6800 mm

,

machine d'extrusion de tôles pe 650 mm-6800 mm

Informations de base
Lieu d'origine: Qingdao, Shandong, Chine
Nom de marque: Huashida
Certification: ISO9001
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: Selon la situation réelle
Délai de livraison: Neuf jours ouvrables
Conditions de paiement: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Description de produit

Ligne d'extrusion de tuyaux d'isolation thermique en PE, tuyau d'approvisionnement en eau chaude

Description du produit

tuyauterie de gaz/pétrole/eau Puf Pipe pré-isolée PE en plastique

 

Ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD pour tuyaux préisolésIl intègre et améliore la technologie d'extrusion de tuyaux HDPE développée.

La ligne de production est une conception d'intégration composée d'extrusion, d'étalonnage sous vide, de refroidissement, de tirage, de coupe, d'empilage.une durée de vie stable et stable, etc.Surtout par rapport à la méthode de pression interne utilisée en ligne, la méthode d'étalonnage sous vide est beaucoup meilleure que celle-ci pour la rigidité, la résistance à la pression et la surface lisse.tuyau de pré-isolation à l'extérieur de la ligne extrudée du boîtierest la machine la plus avancée et la plus populaire au monde.

Paramètres techniques:

  Les États membres doivent: Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments. Les États membres doivent: Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments.
Extrudeuse principale SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33 ou
Diamètre du tuyau (mm) Φ365 à 960 Φ420 à 960 Φ850 à 1372 Φ960 à 1680
capacité (kg/h) 550 à 700 550 à 700 700 à 900 800 à 1200
Puissance installée (kw) 360 380 440 580
Longueur (m) 35 36 40 48


550-700 kg/h Ligne d'extrusion de tuyaux d'isolation thermique en PE 360 kW 0
Pièces isolées par mousse de polyuréthane:
Ligne d'extrusion de tuyaux pré-isolée conçue en absorbant la technologie d'extrusion de tubes développée par l'Allemagne et améliorée par Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd.La ligne est une conception d'intégration composée d'une extrudeuse, étalonnage sous vide, refroidissement, tirage, coupe, empilage.Surtout par rapport à la méthode de pression interne utilisée en ligne, la méthode d'étalonnage sous vide est bien meilleure pour la rigidité, la résistance à la pression et la surface lisse.
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L'isolation et les raccords de tuyauterie PUF est une structure rigide "pipe dans pipe" composée de tuyaux de support en acier ou en acier galvanisé,une couche d'isolation en mousse de polyuréthane et le tuyau de protection extérieur en polyéthylène de haute densité - pour l'installation souterraine ou en tôle d'acier galvanisé - pour le tampon au-dessus du sol.

Rigidité due à la présence de liens solides entre l'isolation en polyuréthane de la couche de tuyau en acier et le tuyau de couverture et fournit un nettoyage de la surface du tuyau en acier par soufflage ou soufflage préalable,isolation en polyuréthane de performance optimale, surface corona de coque de tuyau en polyéthylène.
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tuyauterie de gaz/pétrole/eau Puf Pipe pré-isolée PE en plastiqueLes avantages:
Augmente de manière significative la fiabilité du pipeline dans le système d'isolation des PUF, la disponibilité opérationnelle de la surveillance à distance des conditions de l'isolation des PUF,qui permet de détecter et de réparer les fuites de liquide de refroidissement, prévenir les accidents typiques des réseaux thermiques d'autres conceptions.
L'utilisation très rentable des conduites dans l'isolation par mousse définit les paramètres suivants:
Simplifier la construction, l'entretien et la réparation;
Une durée de vie accrue de 30 à 40 ans (types traditionnels de pipelines - 5 à 10 ans);
Réduction des pertes de chaleur à 8% (types traditionnels de pipelines - 30-40%);
Réduction des coûts d'investissement de 15 à 20% (pas besoin de construire des canaux en béton et des chambres pour vannes);
Réduction des coûts d'exploitation de 9 fois;
Réduction des coûts de réparation de 3 fois.
 

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