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110-600mm PU en mousse de tuyau pré-isolé HDPE ligne de production de tuyaux à veste

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MOQ
110-600mm PU en mousse de tuyau pré-isolé HDPE ligne de production de tuyaux à veste
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Caractéristiques
Puissance totale: 150 kW
Capacité de production: 1000 mètres par heure
Matériau d'isolation: Mousse de polyuréthane
Plage de diamètre du tuyau: 20mm - 200mm
gamme de longueur de tuyau: 6 à 12 m
Consommation d'eau de refroidissement: 10m ³ /h
Garantie: 1 année
Mettre en évidence:

ligne de production de tubes en PEHD

,

Ligne de production de tubes en PU mousseux

,

ligne de production de tuyaux de 600 mm

Informations de base
Lieu d'origine: Qingdao, Shandong, Chine
Nom de marque: HUASHIDA
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Les États membres doivent fournir les informations suivantes:
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: Selon la situation réelle
Délai de livraison: 1 mois
Conditions de paiement: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Description de produit
110-600mm PU en mousse de tuyau pré-isolé HDPE ligne de production de tuyaux de veste
 
Paramètres techniques:
  Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments. Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments. Les États membres doivent fournir les informations suivantes: Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments.
Extrudeuse principale SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33 ou
Diamètre du tuyau (mm) Φ365 à 960 Φ420 à 960 Φ850 à 1372 Φ960 à 1680
capacité (kg/h) 550 à 700 550 à 700 700 à 900 800 à 1200
Puissance installée (kw) 360 380 440 580
Longueur (m) 35 36 40 48


110-600mm PU en mousse de tuyau pré-isolé HDPE ligne de production de tuyaux à veste 0

L'extrudeuse utilise une nouvelle conception de vis unique à haut rendement, introduit la technologie la plus avancée pour la fabrication de l'étranger.veiller à ce que le fonctionnement de l'équipement soit stable et fiable Le système de contrôle de la température de l'hôte est composé d'un système de contrôle PLC Siemens et d'un module d'expansion.

110-600mm PU en mousse de tuyau pré-isolé HDPE ligne de production de tuyaux à veste 1La ligne de production de tuyaux d'isolation thermique PE de 2 mètres fabriquée par SHANGHAI JWELL PIPE EQUIPMENT CO., LTD, occupe une position de leader dans l'industrie et sa conception est unique et novatrice.Adopter une extrudeuse à vis unique à haut rendement , un haut degré d'automatisation, un fonctionnement facile, une production continue, stable et fiable.


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Nous avons continuellement fourni 10 lignes de production de 2m super-grand diamètre tuyaux d'isolation extrusion ligne sur le marché.

 

L'isolation et les raccords de tuyauterie PUF est une structure rigide "pipe dans pipe" composée de tuyaux de support en acier ou en acier galvanisé,une couche d'isolation en mousse de polyuréthane et le tuyau de protection extérieur en polyéthylène à haute densité - pour l'installation souterraine ou en tôle d'acier galvanisé - pour le tampon au-dessus du sol.

Rigidité due à la présence de liens forts entre l'isolation en polyuréthane de la couche de tuyau en acier et le tuyau de coque et fournit un nettoyage de la surface du tuyau en acier par soufflage ou soufflage préalable,isolation en polyuréthane de performance optimale, surface corona de coque de tuyau en polyéthylène.
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tuyauterie de gaz/pétrole/eau Puf Pipe pré-isolée PE en plastiqueLes avantages:
Augmente de manière significative la fiabilité du pipeline dans le système d'isolation des PUF, la disponibilité opérationnelle de la surveillance à distance des conditions de l'isolation des PUF,qui permet de détecter et de réparer les fuites de liquide de refroidissement, prévenir les accidents typiques des réseaux thermiques d'autres conceptions.
L'utilisation très rentable des conduites dans l'isolation par mousse définit les paramètres suivants:
Simplifier la construction, l'entretien et la réparation;
Une durée de vie accrue de 30 à 40 ans (types traditionnels de pipelines - 5 à 10 ans);
Réduction des pertes de chaleur à 8% (types traditionnels de pipelines - 30-40%);
Réduction des coûts d'investissement de 15 à 20% (pas besoin de construire des canaux en béton et des chambres pour vannes);
Réduction des coûts d'exploitation de 9 fois;
Réduction des coûts de réparation de 3 fois.

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