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1000m/h ligne d'extrusion de tubes HDPE pour tubes préisolés

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MOQ
1000m/h ligne d'extrusion de tubes HDPE pour tubes préisolés
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traits
Caractéristiques
Capacité de production: 1000m/H
Longueur de tuyau: 6m à 12m
Épaisseur d'isolation: 20 mm à 100 mm
Énergie électrique: 380 V/50 Hz
Modèle: PIP-1000
Matériau d'isolation: Mousse de polyuréthane
Puissance totale: 200 kW
Mettre en évidence:

Ligne d'extrusion de tubes HDPE de 1000 m/h

,

Ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD avec mousse de polyuréthane

,

Ligne d'extrusion de coquille en PEHD de 1000 m/h

Informations de base
Lieu d'origine: Qingdao, Shandong, Chine
Nom de marque: Huashida
Certification: ISO9001
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: Selon la situation réelle
Délai de livraison: 2months
Conditions de paiement: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Description de produit

Ligne d'extrusion de coque en PEHD pour tuyaux préisolés à mousse de polyuréthane,faible capacité de support

Description du produit

tuyauterie de gaz/pétrole/eau Puf Pipe pré-isolée PE en plastique
 
Paramètres techniques:

  Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments. Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments. Les États membres doivent fournir les informations suivantes: Le présent règlement est obligatoire dans tous ses éléments.
Extrudeuse principale SJ-90/33 SJ-90/33 SJ-120/33 SJ-150/33 ou
Diamètre du tuyau (mm) Φ365 à 960 Φ420 à 960 Φ850 à 1372 Φ960 à 1680
capacité (kg/h) 550 à 700 550 à 700 700 à 900 800 à 1200
Puissance installée (kw) 360 380 440 580
Longueur (m) 35 36 40 48

 
La technologie de base de la ligne de production de tuyaux d'isolation Huastar PE960-1880 est de premier plan en Chine, et un certain nombre de points d'innovation et de concepts de conception ont comblé les lacunes en Chine,dont quatre technologies de base telles que la vis de séparation de phase solide-liquide, la tête de détournement en spirale, la technologie de dialogue homme-machine DCL et la technologie du manipulateur externe de la boîte réelle sont les premières ou les premières appliquées dans l'industrie.Ce produit est également la seule ligne de production nationale capable de fabriquer un tuyau d'isolation de grand diamètre de 1880 mm.


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Concevoir une machine de traction à friction comme noyau, remplaçant l'ancienne machine de traction par une force d'attraction plus grande pour tirer le tuyau, évitant la déformation du tuyau à paroi mince lors du traitement,élimination du procédé de transformation secondaire.
En utilisant une machine de découpe hydraulique à anneaux planétaires, la section d'incision est nette et le traitement est en place à la fois, remplaçant la coupe manuelle par une scie manuelle.
L'ensemble de la ligne utilise le contrôle PLC par IA artificielle pour réaliser la production automatique, la surveillance à distance et l'impression automatique, participant à la gestion intelligente de la production,extraction numérique quantitative de production, contrôle des déchets qualifiés dans le processus de production, etc., avec un petit espace occupé et une main-d'œuvre minimale, chaque ligne ne nécessite que 2 personnes.
Collecte et traitement automatiques des gaz d'échappement, sans avoir besoin d'ajouter d'équipement de purification des gaz d'échappement, dans la partie principale du trou, équipé d'un système de collecte des gaz d'échappement.S'assurer qu'il n'y a pas d'émission de gaz d'échappement à l'extrémité de l'incision du tuyau, réduire l'investissement dans les équipements de purification des gaz d'échappement et éliminer la pollution atmosphérique.
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Les étapes de production de la couche d'isolation sont les suivantes: premièrement, le tuyau en acier est pénétré dans le tuyau de protection extérieur en polyéthylène à haute densité pour former une structure de boîtier,et les supports sont disposés uniformément dans l'espace annulaire entre le tuyau en acier et le tuyau de protection extérieur en polyéthylène à haute densité, et les deux extrémités sont scellées par des brides; en second lieu, le boîtier est soulevé sur la plate-forme de mousse et le matériau mousseux de polyuréthane est injecté dans le boîtier par une machine mousseuse à haute pression;enfinAprès séchage, la structure d'étanchéité des deux extrémités est retirée pour compléter le processus de production de la couche isolante.

Rigidité due à la présence de liens forts entre l'isolation en polyuréthane de la couche de tuyau en acier et le tuyau de coque et fournit un nettoyage de la surface du tuyau en acier par soufflage ou soufflage préalable,isolation en polyuréthane de performance optimale, surface corona de coque de tuyau en polyéthylène.
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tuyauterie de gaz/pétrole/eau Puf Pipe pré-isolée PE en plastiqueLes avantages:
Augmente de manière significative la fiabilité du pipeline dans le système d'isolation des PUF, la disponibilité opérationnelle de la surveillance à distance des conditions de l'isolation des PUF,qui permet de détecter et de réparer les fuites de liquide de refroidissement, prévenir les accidents typiques des réseaux thermiques d'autres conceptions.
L'utilisation très rentable des conduites dans l'isolation par mousse définit les paramètres suivants:
Simplifier la construction, l'entretien et la réparation;
Une durée de vie accrue de 30 à 40 ans (types traditionnels de pipelines - 5 à 10 ans);
Réduction des pertes de chaleur à 8% (types traditionnels de pipelines - 30-40%);
Réduction des coûts d'investissement de 15 à 20% (pas besoin de construire des canaux en béton et des chambres pour vannes);
Réduction des coûts d'exploitation de 9 fois;
Réduction des coûts de réparation de 3 fois.

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