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Ligne de production de tuyaux en PEHD pour la production de tuyaux préisolés en mousse de polyuréthane

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Ligne de production de tuyaux en PEHD pour la production de tuyaux préisolés en mousse de polyuréthane
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Caractéristiques
Application du projet: pour la fabrication de tubes pré-isolés
Diamètre du tuyau: D'un diamètre compris entre 12 mm et 2000 mm
Couleur du tuyau: Noir + Jaune ou Bleu
processus d'extrusion: Extrusion multicouche
Méthode de coupe: Coupe planétaire
Voltage: 380 V à 50 Hz
Mettre en évidence:

Ligne de production de tuyaux préisolés en mousse de polyuréthane

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ligne de production de tubes en PEHD

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Ligne de production de tubes préisolés en PEHD

Informations de base
Place of Origin: Qingdao,Shandong,China
Nom de marque: HUASHIDA
Certification: ISO9001
Conditions de paiement et expédition
Packaging Details: Packing according to Machine
Delivery Time: come to an agreement in respect of the delivery time
Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Description de produit

 

Ligne de production de tubes en PEHD pour la production de tubes préisolés en mousse de polyuréthane

 

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd est un fabricant professionnel de machines d'extrusion plastique qui a été fondée en 2003.Équipé de la machine à haute efficacité conçue par nous selon les dernières technologies et notre innovation

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Les tuyaux en PEHD présentent des avantages:
1. bonne rigidité de l' anneau
2.flexibilité
3. haute résistance mécanique
4.résistance à la corrosion.
5. une tolérance anti-âge.
6 résistance à la déformation par rampage.
Le tuyau HDPE a été largement utilisé dans l'approvisionnement en eau municipal, le transport du gaz urbain et l'irrigation par eau dans l'agriculture, le système de chauffage géothermique.

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I. Utilisation des tuyaux
---le tuyau en PEHD est un tuyau isolant thermique, largement utilisé pour le chauffage central, le pétrole, le gaz naturel et autres secteurs industriels.

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II. Avantages de la machine
--- L'extrudeuse à haut rendement offre une production plus importante et des performances stables.
Par exemple
SJ90/33---600 à 700 kg/h
SJ120/33-- 800 à 900 kg/h
SJ150/33---1000 à 1200 kg/h
--- Par rapport à la méthode de gonflement (méthode de pression interne)
1Pour 24 heures de travail, il réduit de 2 à 3 ouvriers par quart.
2Il y a beaucoup de tuyaux et de matériaux de déchets, pas besoin d'ouvriers pour broyer les déchets.
3Prenons Dimater 960 mm comme exemple, la sortie est d'environ 60 pièces de tuyau de 11,6 mètres, c'est une sortie beaucoup plus élevée que celle de la méthode de gonflement.
4La paroi du tuyau est moyenne et lisse, pour réduire le gaspillage de matières premières, et l'épaisseur du tuyau est réglable.
5- Pas besoin de couper le bord, une fois formé.

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III. Machine principale - Extrudeuse à vis unique à haut rendement
---Une seule vis est avec barreir et tête de mélange; Le baril est un nouveau modèle avec fente (canal), les deux assurent une bonne gélification, une grande production et des performances stables.

 

IV. Système de contrôle
La ligne complète peut être contrôlée par PLC, avec une bonne interface homme-machine, tous les paramètres techniques peuvent être réglés et indiqués par écran tactile.Le système de contrôle est conçu selon le client; S exigence, être avec PLC, ou sans.

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V. Système électrique
--- convertisseur de fréquence ABB ou régulateur de vitesse EUROTHERM
--- régulateur de température RKC Japon
--- contactors à courant alternatif SIEMENS

 

  Liste des équipements Qu'est-ce qui est arrivé?
1 Chargeur sous vide 1 série
2 appareil de séchage par trémie 1 série
3 Extrudeuse à vis unique à haute efficacité 1 série
4 Pour les moulures sous pression (110-2000 mm) 5 séries
5 Résistant à la tête de matériau 1 série
6 Réservoir d'étalonnage sous vide 1 série
7 réservoir de refroidissement à pulvérisation d'eau 1 série
8 Machine de dégagement 1 série
9 Machines à découper 1 série
10 Je suis un stacker. 1 série
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