Machine de fabrication de tuyaux en PE HDPE en plastique
Définition
La ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD est hautement efficace avec une grande vitesse et une économie d'énergie pour la production de tuyaux en PEHD à paroi mince, qui sont utilisés comme revêtement protecteur de mousse PUPipe pré-isolée selon la norme internationale.
Le tuyau en PEHD est fabriqué par méthode d'étalonnage sous vide avec une paroi interne et externe lisse, une longue durée de vie, une bonne isolation anticorrosion et des performances mécaniques.
Caractéristiques de la ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD
- petit espace requis
- un haut degré d'automatisation, peut être utilisé par 1 à 2 personnes, ce qui permet d'économiser des coûts de main d'œuvre.
- une longue durée de vie.
- l'extrudeuse à haut rendement offre une production plus importante et une performance stable.
- la paroi du tuyau est uniforme et lisse
- aucun gaspillage de matières premières
- une fois formé. Pas besoin de bordure.
- Coupe sans poussière
Conditions de travail
Source électrique | 3 380 V ((-10% +5%) 50 Hz |
Puissance totale | - 160 kW |
Eau de refroidissement | ≤ 20oC,≥ 0,3Mpa, 26 à 30 m3/h |
Air comprimé | 0.4m3/min,> 0,5 MPa |
Dimension | 24*3*3m |
Matériel
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Granules de PEHD |
La tête à matrices est principalement composée de mandrille, de moule de cou, de corps en spirale, de couverture, de corps à matrices, de boulons et d'anneaux chauffants.La surface intérieure en contact avec les matières plastiques est poli et chromé pour assurer le flux des matières plastiques en douceur et pour éviter la rouilleL'uniformité de l'épaisseur de la paroi du tuyau peut être réglée par des boulons.
Les avantages de la machine
--- L'extrudeuse à haut rendement offre une production plus importante et des performances stables.
Par exemple
SJ90/33---600 à 700 kg/h
SJ120/33-- 800 à 900 kg/h
SJ150/33---1000 à 1200 kg/h
--- Par rapport à la méthode de gonflement (méthode de pression interne)
1Pour 24 heures de travail, il réduit de 2 à 3 ouvriers par quart.
2Il y a beaucoup de tuyaux et de matériaux de déchets, pas besoin d'ouvriers pour broyer les déchets.
3Prenons Dimater 960 mm comme exemple, la sortie est d'environ 60 pièces de tuyau de 11,6 mètres, c'est une sortie beaucoup plus élevée que celle de la méthode de gonflement.
4La paroi du tuyau est moyenne et lisse, pour réduire le gaspillage de matières premières, et l'épaisseur du tuyau est réglable.
5- Pas besoin de couper le bord, une fois formé.
Machine principale - Extrudeuse à vis unique à haute efficacité
---Une seule vis est avec barreir et tête de mélange; Le baril est un nouveau modèle avec fente (canal), les deux assurent une bonne gélification, une grande production et des performances stables.
Système de contrôle
La ligne complète peut être contrôlée par PLC, avec une bonne interface homme-machine, tous les paramètres techniques peuvent être réglés et indiqués par écran tactile.Le système de contrôle est conçu selon le client; S exigence, être avec PLC, ou sans.