Ligne de production automatique de revêtement époxy, machines de pulvérisation de revêtement de haute qualité

Équipement de revêtement extérieur FBE,équipement de revêtement PP maniable pour tuyaux en acier

Le projet de loi
La ligne de revêtement 3PE est destinée à fabriquer des types de tuyaux en acier anticorrosion, tels que les tubes à couche simple FBE, à double couche FBE, à double couche PE, à double couche PP et 3PE.
La ligne comprend des systèmes de transport de tuyaux en acier, élimination des surfaces, capture de poussière, chauffage des tuyaux, pulvérisation électrostatique, revêtement, refroidissement par eau, coupe des bords, dispositif hydraulique et pneumatique,système de détection et de commande électrique.

Définition:

Une ligne de production de revêtement anticorrosion 3PE (Tri-Layer Polyethylene) est un processus qui implique l'application de trois couches distinctes de matériaux de protection sur la surface des tuyaux en acier.Ce système de revêtement avancé est conçu pour prolonger considérablement la durée de vie des tuyaux, souvent d'une période relativement courte de 5 à 10 ans à une impressionnante période de 50 à 100 ans, voire plus.
La première couche est constituée d'une couche d'époxy liée par fusion (FBE> 100 μm), la deuxième couche d'adhésif (AD) 170 ~ 250 μm, la troisième couche de polyéthylène (PE) 2,5 ~ 3,7 mm.Présents nous pouvons faire les machines pour la plage de diamètre Φ159 ~ Φ1220.
Le revêtement extérieur du tuyau en acier 3PE a une résistance mécanique élevée, d'excellentes performances d'isolation électrique.ne polluent pas l'environnementCes dernières années, l'ingénierie intensive de la corrosion des pipelines a été largement utilisée.

Les procédés technologiques utilisés par Huashida Machinery pour le revêtement 3LPE des tuyaux en acier impliquent une série d'étapes minutieuses conçues pour assurer le plus haut niveau de qualité et de durabilité.Voici un aperçu détaillé du processus:

1. Télécharger les tuyaux:
   • Le processus commence par le chargement des tuyaux d'acier sur la chaîne de production, ce qui garantit que les tuyaux sont correctement positionnés et prêts à être traités.
2. Pièces convoyeur à vis:
   • Une fois chargés, les tuyaux sont transportés à travers la chaîne de production à l'aide d'un convoyeur à vis.
3. Élimination de la rouille par chauffage à fréquence intermédiaire:
   • Pour assurer un revêtement lisse et uniforme, il est crucial d'éliminer toute rouille ou impuretés de la surface du tuyau.qui augmente la température de la surface du tuyau pour brûler efficacement la rouille et les contaminants.
4. Couche en poudre d'époxy:
   • Après l'élimination de la rouille, les tuyaux sont recouverts d'un primer en poudre époxy. Cette couche agit comme une barrière résistante à la corrosion, fournissant une base solide pour les revêtements suivants.
5. Solidification de la couche extérieure et revêtement en polyéthylène:
   • Ensuite, les tubes sont soumis à l'application de la couche extérieure, qui se compose d'un revêtement solidifié et d'une couche de polyéthylène.Le processus de solidification assure que le revêtement adhère fermement à la surface du tuyauLa couche de polyéthylène offre une protection supplémentaire contre la corrosion et l'usure.