Équipement de revêtement 3PE pour tuyaux en acier,système de revêtement en polyéthylène,faible coût d'utilisation

Équipement de revêtement 3PE pour tuyaux en acier,système de revêtement en polyéthylène,faible coût d'utilisation

Le projet de loi

Une ligne de production de revêtement anticorrosion 3PE (Tri-Layer Polyethylene) est un processus qui implique l'application de trois couches distinctes de matériaux de protection sur la surface des tuyaux en acier.Ce système de revêtement avancé est conçu pour prolonger considérablement la durée de vie des tuyaux, souvent d'une période relativement courte de 5 à 10 ans à une impressionnante période de 50 à 100 ans, voire plus.

Voici un bref aperçu des trois couches qui composent le revêtement 3PE:

1. Couche de résine époxy (couche adhésive): La première couche, généralement une époxy liée par fusion (FBE), agit comme un adhésif entre le tuyau d'acier et les couches suivantes.s'assurer que le système de revêtement adhère fermement à la surface du tuyau.

2. Couche adhésive: La deuxième couche est un adhésif spécialisé qui lie la couche de résine époxy à la couche externe de polyéthylène.Cette couche est essentielle pour prévenir la délamination du système de revêtement sous diverses contraintes environnementales et opérationnelles.

3. Couche de polyéthylène: La couche la plus externe est en polyéthylène haute densité (PEHD), qui constitue la principale barrière contre la corrosion, l'humidité et d'autres facteurs externes pouvant nuire à l'intégrité du tuyau..Le PEHD est connu pour sa durabilité, sa souplesse et sa résistance aux attaques chimiques et aux dommages mécaniques.

Le système de revêtement 3PE est largement utilisé dans les secteurs du pétrole et du gaz, de l'approvisionnement en eau et dans d'autres secteurs où les tuyaux en acier sont exposés à des environnements difficiles et nécessitent une protection contre la corrosion à long terme.L'application de ce revêtement implique des équipements et des procédés sophistiqués, tels que le sablage pour préparer la surface du tuyau, le chauffage de la résine époxy à sa température de fusion et l'extrusion de la couche de polyéthylène autour du tuyau.

En résumé, la chaîne de production de revêtement anti-corrosion 3PE représente une méthode très efficace pour prolonger la durée de vie des tuyaux en acier en fournissant un revêtement robuste,une barrière multicouche contre la corrosion et d'autres formes de dégradation.

Définition:
La ligne de production de revêtement anticorrosion 3PE signifie que le tuyau en acier est protégé par trois couches pour prolonger la durée d'utilisation de 5 à 10 ans à 50 à 100 ans.
La première couche est constituée d'une couche d'époxy liée par fusion (FBE> 100 μm), la deuxième couche d'adhésif (AD) 170 ~ 250 μm, la troisième couche de polyéthylène (PE) 2,5 ~ 3,7 mm.Présents nous pouvons faire les machines pour la plage de diamètre Φ159 ~ Φ1220.
Le revêtement extérieur du tuyau en acier 3PE a une résistance mécanique élevée, d'excellentes performances d'isolation électrique.ne polluent pas l'environnementCes dernières années, l'ingénierie intensive de la corrosion des pipelines a été largement utilisée.

Les procédés technologiques utilisés par Huashida Machinery pour le revêtement 3LPE des tuyaux en acier impliquent une série d'étapes minutieuses conçues pour assurer le plus haut niveau de qualité et de durabilité.Voici un aperçu détaillé du processus:

1. Télécharger les tuyaux:
   • Le processus commence par le chargement des tuyaux d'acier sur la chaîne de production, ce qui garantit que les tuyaux sont correctement positionnés et prêts à être traités.
2. Pièces convoyeur à vis:
   • Une fois chargés, les tuyaux sont transportés à travers la chaîne de production à l'aide d'un convoyeur à vis.
3. Élimination de la rouille par chauffage à fréquence intermédiaire:
   • Pour assurer un revêtement lisse et uniforme, il est crucial d'éliminer toute rouille ou impuretés de la surface du tuyau.qui augmente la température de la surface du tuyau pour brûler efficacement la rouille et les contaminants.
4. Couche en poudre d'époxy:
   • Après l'élimination de la rouille, les tuyaux sont recouverts d'un primer en poudre époxy. Cette couche agit comme une barrière résistante à la corrosion, fournissant une base solide pour les revêtements suivants.
5. Solidification de la couche extérieure et revêtement en polyéthylène:
   • Ensuite, les tubes sont soumis à l'application de la couche extérieure, qui se compose d'un revêtement solidifié et d'une couche de polyéthylène.Le processus de solidification assure que le revêtement adhère fermement à la surface du tuyauLa couche de polyéthylène offre une protection supplémentaire contre la corrosion et l'usure.