110-600 mm ligne de tuyauterie pré-isolée flexible déchargement automatique

110-550 mm PE ligne d'extrusion de tuyau d'isolation,coupe automatique de tube

tuyauterie de gaz/pétrole/eau Puf Pipe pré-isolée PE en plastique

Paramètres techniques:

Flux de procédé de la veste en PEHD:

1. Alimentation sous vide des granulés de PE: Les granulés de PE brut sont automatiquement introduits dans le système par aspiration sous vide.
2. Séchage à air chaud: Les granulés sont séchés à l'air chaud pour éliminer l'humidité, ce qui garantit une qualité d'extrusion optimale.
3. Plastification par extrusion: Les granulés séchés sont plastifiés par l'extrudeuse, chauffés et mélangés pour former une masse plastique fondue.
4. Formation des moisissures: Le plastique fondu est façonné dans le profil de tuyauterie souhaité en passant par la matrice d'extrusion.
5. Taille du vide: Le tuyau est ensuite soumis à un dimensionnement sous vide, en ajustant ses dimensions à des spécifications précises.
6. Refroidissement par eau: Le tuyau est refroidi rapidement par immersion dans un réservoir d'eau pour solidifier sa forme et sa structure.
7. Le retrait: Le tuyau solidifié est retiré du réservoir de refroidissement à une vitesse contrôlée.
8. Coupe: Le tuyau est coupé à la longueur souhaitée à l'aide d'une machine de découpe de précision.
9. Démission du transporteur: Les tubes coupés sont ensuite déposés soigneusement sur un support pour une manipulation ou un emballage ultérieur

Composition des équipements:

1. sécheuse à trémie 2. extrudeuse à vis unique 3. moule de moulage par extrusion 4. support de tête 5. dispositif d'étalonnage sous vide 8. réservoir de refroidissement d'eau 9. ramassage 10. machine de découpe planétaire 11. support de tuyau 12.. chargeur 13. PLC

Pipe préisolée en PU mousseusePLe processus de productionLe débit:

Le procédé de production de "pipe dans pipe" (Pipe pré-isolée en PU mousseuse)Il s'agit principalement de trois étapes: prétraitement de la surface des tuyaux en acier, production de tuyaux de protection extérieurs en PEHD et production de couche d'isolation.

Les étapes de production de la couche d'isolation sont les suivantes: premièrement, le tuyau en acier est pénétré dans le tuyau de protection extérieur en polyéthylène à haute densité pour former une structure de boîtier,et les supports sont disposés uniformément dans l'espace annulaire entre le tuyau en acier et le tuyau de protection extérieur en polyéthylène à haute densité, et les deux extrémités sont scellées par des brides; en second lieu, le boîtier est soulevé sur la plate-forme de mousse et le matériau mousseux de polyuréthane est injecté dans le boîtier par une machine mousseuse à haute pression;enfinAprès séchage, la structure d'étanchéité des deux extrémités est retirée pour compléter le processus de production de la couche isolante.

Rigidité due à la présence de liens forts entre l'isolation en polyuréthane de la couche de tuyau d'acier et le tuyau de jaquette et fournit un nettoyage de la surface du tuyau d'acier par soufflage ou soufflage préalable,isolation en polyuréthane de performance optimale, surface corona de coque de tuyau en polyéthylène.

tuyauterie de gaz/pétrole/eau Puf Pipe pré-isolée PE en plastiqueLes avantages:
Augmente de manière significative la fiabilité du pipeline dans le système d'isolation des PUF, la disponibilité opérationnelle de la surveillance à distance des conditions de l'isolation des PUF,qui permet de détecter et de réparer les fuites de liquide de refroidissement, prévenir les accidents typiques des réseaux thermiques d'autres conceptions.
L'utilisation très rentable des conduites dans l'isolation par mousse définit les paramètres suivants:
Simplifier la construction, l'entretien et la réparation;
Une durée de vie accrue de 30 à 40 ans (types traditionnels de pipelines - 5 à 10 ans);
Réduction des pertes de chaleur à 8% (types traditionnels de pipelines - 30-40%);
Réduction des coûts d'investissement de 15 à 20% (pas besoin de construire des canaux en béton et des chambres pour vannes);
Réduction des coûts d'exploitation de 9 fois;
Réduction des coûts de réparation de 3 fois.