Ligne de production de tuyaux pré-isolés à haute production vis de 75 mm de diamètre

110-550 mm PE ligne d'extrusion de tuyau d'isolation,coupe automatique de tube

tuyauterie de gaz/pétrole/eau Puf Pipe pré-isolée PE en plastique

Paramètres techniques:

Flux de procédé de la veste en PEHD:

1. Alimentation sous vide des granulés de PE: Les granulés de PE brut sont automatiquement introduits dans le système par aspiration sous vide.
2. Séchage à air chaud: Les granulés sont séchés à l'air chaud pour éliminer l'humidité, ce qui garantit une qualité d'extrusion optimale.
3. Plastification par extrusion: Les granulés séchés sont plastifiés par l'extrudeuse, chauffés et mélangés pour former une masse plastique fondue.
4. Formation des moisissures: Le plastique fondu est façonné dans le profil de tuyauterie souhaité en passant par la matrice d'extrusion.
5. Taille du vide: Le tuyau est ensuite soumis à un dimensionnement sous vide, en ajustant ses dimensions à des spécifications précises.
6. Refroidissement par eau: Le tuyau est refroidi rapidement par immersion dans un réservoir d'eau pour solidifier sa forme et sa structure.
7. Le retrait: Le tuyau solidifié est retiré du réservoir de refroidissement à une vitesse contrôlée.
8. Coupe: Le tuyau est coupé à la longueur souhaitée à l'aide d'une machine de découpe de précision.
9. Démission du transporteur: Les tubes coupés sont ensuite déposés soigneusement sur un support pour une manipulation ou un emballage ultérieur

Composition des équipements:

1. Sécheuse à trémie
2. Extrudeuse à vis unique
3. Détecteur de moules par extrusion
4. Le support de tête
5. Dispositif d'étalonnage sous vide
6. Réservoir de refroidissement par eau
7. Unité de dégagement
8. Machine de coupe planétaire
9. Le support de tuyauterie
10. Chargeur
11. PLC (contrôleur logique programmable)

Les étapes de production de la couche d'isolation pour un tuyau pré-isolé, en se concentrant spécifiquement sur l'isolation en mousse de polyuréthane (PU), sont décrites ci-dessous en détail:

1. Formation de la structure du boîtier:
   • Le tuyau d'acier est d'abord inséré dans le tuyau de protection extérieur en polyéthylène de haute densité (PEPH), créant ainsi une structure de boîtier.
   • Les supports sont disposés uniformément dans l'espace annulaire entre le tuyau en acier et le tuyau extérieur en PEHD afin de maintenir une distance uniforme et d'éviter que les deux tuyaux ne se touchent directement.
   • Les deux extrémités du boîtier sont scellées avec des brides pour assurer que le matériau mousseux en polyuréthane sera contenu dans l'espace pendant le processus d'injection.
2. Préparation de la surface du tuyau en acier:
   • Avant l'injection du matériau d'isolation, la surface du tuyau d'acier subit un prétraitement tel que le soufflage ou le nettoyage par soufflage.fournissant une surface propre et appropriée pour une adhésion optimale de l'isolation en polyuréthane.
   • En outre, un traitement corona de la surface de la coque du tuyau en polyéthylène peut également être effectué pour améliorer ses propriétés d'adhérence.
3. Injection de matière mousseuse de polyuréthane:
   • La structure du boîtier est hissée sur une plateforme mousseuse spécialement conçue à cet effet.
   • Une machine à mousse à haute pression est utilisée pour injecter le matériau mousseux en polyuréthane dans le boîtier.Le matériau se dilate et remplit l'ensemble de l'espace annulaire entre le tuyau en acier et le tuyau extérieur en PEHD.
4. Durcissement et formation de la couche isolante:
   • Une fois le polyuréthane injecté, il subit un processus de durcissement, au cours duquel il mousse et se solidifie, formant une couche d'isolation dense et durable.
   • Le temps et les conditions de durcissement sont soigneusement contrôlés pour que la couche isolante atteigne des propriétés thermiques et mécaniques optimales.
5. Retrait des structures d'étanchéité et inspection finale:
   • Une fois la couche d'isolation complètement durcie, les structures d'étanchéité (flanges) aux deux extrémités du boîtier sont retirées.
   • Le tuyau préisolé est ensuite inspecté pour détecter tout défaut ou imperfection de la couche d'isolation ou de la structure globale.
   • Si le tuyau répond aux spécifications requises, il est prêt à être traité ou expédié.

Les liens forts entre le tuyau en acier, l'isolation en polyuréthane,et le tuyau de la veste fournissent non seulement la rigidité, mais assurent également que la couche d'isolation reste en place et fonctionne de manière optimale tout au long de sa vieLa préparation de la surface du tuyau en acier et le traitement de la couronne de la coque en HDPE contribuent de manière significative à la qualité globale et aux performances du tuyau pré-isolé.

tuyauterie de gaz/pétrole/eau Puf Pipe pré-isolée PE en plastiqueLes avantages:L'inclusion de PUF (écume de polyuréthane)

1. Augmentation de la fiabilité et de la disponibilité des opérations:
   • La surveillance à distance de l'état de l'isolation PUF permet de suivre en temps réel l'intégrité et les performances de l'isolation.sont identifiés et traités rapidement, réduisant au minimum les temps d'arrêt et améliorant la fiabilité opérationnelle globale.
2. Construction, entretien et réparation simplifiés:
   • L'utilisation de l'isolation PUF simplifie la construction des pipelines car elle réduit la complexité du processus d'installation.le matériau d'isolation étant facilement accessible et pouvant être réparé ou remplacé sans perturber le fonctionnement du pipeline;.
3. Une durée de vie plus longue:
   • L'isolation au PUF augmente considérablement la durée de vie des pipelines, offrant une durée de vie de 30 à 40 ans par rapport aux méthodes d'isolation traditionnelles qui durent généralement de 5 à 10 ans.Cette durée de vie plus longue se traduit par une réduction des coûts de remplacement et une meilleure utilisation des actifs.
4. Réduction des pertes de chaleur:
   • En isolant efficacement le pipeline, l'isolation PUF minimise les pertes de chaleur à un niveau aussi bas que 8%, dépassant de manière significative les méthodes d'isolation traditionnelles qui souffrent souvent de pertes de chaleur de 30 à 40%.Cette efficacité thermique accrue conduit à une consommation d'énergie plus faible et à des coûts d'exploitation réduits.
5. Réduction des coûts en capital:
   • L'efficacité en termes de coûts de l'isolation en fibres polyester est également évidente dans la réduction des coûts d'investissement de 15 à 20%.Ceci est principalement dû à l'élimination du besoin de canaux et de chambres en béton pour les vannes, qui sont souvent nécessaires dans les systèmes de pipelines traditionnels.
6. Réduction des coûts d'exploitation:
   • L'amélioration de l'efficacité thermique et la réduction des pertes de chaleur entraînent une réduction significative des coûts d'exploitation.l'utilisation d'isolation en PUF peut entraîner des économies de coûts d'exploitation jusqu'à 9 fois supérieures à celles des systèmes traditionnels.
7. Moins de frais de réparation:
   • La durabilité et la résilience de l'isolation en fibres PUF réduisent la fréquence et la gravité des réparations, ce qui entraîne une diminution de 3 fois des coûts de réparation.Cela permet non seulement d'économiser de l'argent, mais aussi de minimiser les inconvénients et les temps d'arrêt liés aux réparations..