3PE machine de tuyauterie anti-corrosion ligne de soufflage de tir pour les tuyaux haute sécurité

Équipement de revêtement extérieur FBE,équipement de revêtement PP maniable pour tuyaux en acier

Définition:
La ligne de production de revêtement anticorrosion 3PE signifie que le tuyau en acier est protégé par trois couches pour prolonger la durée d'utilisation de 5 à 10 ans à 50 à 100 ans.
La première couche est constituée d'une couche d'époxy liée par fusion (FBE> 100 μm), la deuxième couche d'adhésif (AD) 170 ~ 250 μm, la troisième couche de polyéthylène (PE) 2,5 ~ 3,7 mm.Présents nous pouvons faire les machines pour la plage de diamètre Φ159 ~ Φ1220.
Le revêtement extérieur du tuyau en acier 3PE a une résistance mécanique élevée, d'excellentes performances d'isolation électrique.ne polluent pas l'environnementCes dernières années, l'ingénierie intensive de la corrosion des pipelines a été largement utilisée.

Description spécifique du procédé:
1Le tuyau nu à produire est soulevé par une grue sur la plateforme d'entrée du tuyau nu, la surface est nettoyée des sédiments et de la saleté et les soudures sont inspectées pour détecter les défauts.Après avoir passé la première inspection, le tuyau nu qui doit être tiré, soufflé et dérouillé est transporté vers l'axe central du rouleau de convoyeur en spirale par un camion hydraulique de transport de tuyaux transversaux,et le tuyau d'acier tombe sur le rouleau de convoyeurSous l'entraînement de la roue motrice du rouleau de transmission, le tuyau d'acier tourne et avance dans une direction droite avec sa tête et sa queue connectées.

2Sous le convoyeur de dérouilleur, le tuyau d'acier entre dans la salle de nettoyage de la machine de dérouilleur de paroi extérieure après préchauffage à fréquence intermédiaire.Lorsque l'impulseur de la machine de soufflage tourne à grande vitesse, l'abrasif (coup d'acier + mélange de sable à plusieurs bords) est éjecté sur la surface extérieure du tuyau d'acier sous l'action d'une grande force centrifuge.L'écaille d'oxyde et la couche de rouille sur la surface externe du tuyau d'acier sont nettoyés sous l'impact du jet abrasif, ce qui permet d'atteindre la propreté de surface spécifiée par la norme de revêtement, tout en obtenant une certaine profondeur de motif d'ancrage pour améliorer l'adhérence du revêtement.

3Après avoir terminé le soufflage et l'élimination de la rouille des parois extérieures, le tuyau d'acier est transporté vers la station de tuyauterie inférieure.Le véhicule de transport de tuyaux transversaux hydrauliques soulève le tuyau d'acier du rouleau de convoyeur et le transfère à la station d'élimination de la rouille interne pour souffler la saleté résiduelle à l'intérieur du tuyauDémarrez le souffleur interne et utilisez un flux d'air à haute pression pour souffler le sable et la saleté résiduels à l'intérieur du tuyau en acier, suivi d'une inspection de la qualité pour éliminer la rouille.

4Après que l'inspection de la qualité de l'élimination de la rouille du tuyau d'acier ait été qualifiée, le rouleau tournant est lancé pour faire tourner le tuyau d'acier.Selon le plan de production et les spécifications de construction, l'extrémité du tuyau est collée avec du papier masquant.

5Une fois le traitement d'évitement de l'extrémité du tuyau terminé, le tuyau d'acier est transféré à travers le véhicule de transport du tuyau, le rouleau de convoyeur droit et la plateforme.le tuyau d'acier est transporté vers l'axe central du rouleau de transport en spirale de revêtement par le véhicule de transport de tuyaux et déposé sur le rouleau de transport- sous l'entraînement de la roue motrice du rouleau de transmission, le tuyau d'acier tourne d'un côté et avance droit de l'autre côté.le tuyau d'acier entre dans la bobine de chauffage par induction à fréquence moyenne et est chauffé à 200-220 °C (déterminé selon les exigences du fournisseur de matériaux). Allumez l'équipement de pulvérisation électrostatique en poudre d'époxy, recouvrez uniformément la surface du tuyau d'acier électrique de poudre d'époxy et faites attention à l'état de fusion et de gélatinisation de la poudre.Lorsque le tuyau d'acier avec une bonne gélatinisation en poudre entre dans la zone d'enroulement, deux extrudeuses à vis unique sont activées séparément pour l'enroulement AD et l'enroulement PE. Le rouleau de liaison en silicone pneumatique est utilisé pour rouler le revêtement d'enroulement,et la pression du rouleau est contrôlée pour éviter que l'épaisseur du revêtement à la couture de soudure ne soit inférieure à 70%. En même temps, observer le chevauchement de chaque bande de matériau, mesurer l'épaisseur du revêtement du tuyau de production d'essai, ajuster les paramètres de l'extrudeuse à tout moment jusqu'à ce que l'opération soit stable,et compléter le revêtement continu du revêtement 3PE.

6. Après avoir terminé le revêtement du tuyau en acier, il entre immédiatement dans la zone de refroidissement de l'eau de revêtement.régler le débit d'eau de refroidissement, la vitesse de débit et la pression de l'eau pour éviter les taches induites par l'eau sur la surface de revêtement.la surface du revêtement anticorrosion refroidit rapidement à moins de 60 °C pour atteindre un état de durcissement, empêchant les dommages au revêtement dans les procédés ultérieurs et facilitant la construction ultérieure.

7Une fois que le refroidissement du revêtement du tuyau d'acier est terminé et qu'il sort de la salle de douche d'eau de refroidissement, le tuyau avant accélère et se sépare du tuyau arrière dans la zone de séparation.Utilisez un camion de transport de tuyaux transversaux pour soulever le tuyau d'acier du rouleau de convoyeur, passer par le transfert du camion de transport de tuyaux, rouleau de convoyeur droit et plate-forme,et ensuite être transporté à la station de polissage des rainures de revêtement de l'extrémité du tuyau de la plateforme de sortie du produit fini par le camion de transport de tuyaux.

Les procédés technologiques utilisés par Huashida Machinery pour le revêtement 3LPE des tuyaux en acier impliquent une série d'étapes minutieuses conçues pour assurer le plus haut niveau de qualité et de durabilité.Voici un aperçu détaillé du processus:

1. Télécharger les tuyaux:
   • Le processus commence par le chargement des tuyaux d'acier sur la chaîne de production, ce qui garantit que les tuyaux sont correctement positionnés et prêts à être traités.
2. Pièces convoyeur à vis:
   • Une fois chargés, les tuyaux sont transportés à travers la chaîne de production à l'aide d'un convoyeur à vis.
3. Élimination de la rouille par chauffage à fréquence intermédiaire:
   • Pour assurer un revêtement lisse et uniforme, il est crucial d'éliminer toute rouille ou impuretés de la surface du tuyau.qui augmente la température de la surface du tuyau pour brûler efficacement la rouille et les contaminants.
4. Couche en poudre d'époxy:
   • Après l'élimination de la rouille, les tuyaux sont recouverts d'un primer en poudre époxy. Cette couche agit comme une barrière résistante à la corrosion, fournissant une base solide pour les revêtements suivants.
5. Solidification de la couche extérieure et revêtement en polyéthylène:
   • Ensuite, les tubes sont soumis à l'application de la couche extérieure, qui se compose d'un revêtement solidifié et d'une couche de polyéthylène.Le processus de solidification assure que le revêtement adhère fermement à la surface du tuyauLa couche de polyéthylène offre une protection supplémentaire contre la corrosion et l'usure.