Ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD pour la production de tuyaux à enroulement à paroi creuse de grand diamètre

Ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD pour la production de tuyaux à enroulement à paroi creuse de grand diamètre

Il comporte deux parties:
 

La première partie est la ligne de production de tuyaux en PE. Sa fonction est d'extruder des tuyaux en PE/PP ou des tuyaux en forme carrée en PE/PP (selon les exigences de votre client).
Extrudeuse à vis unique de la série SJ / Tête de moulage (moule extérieure et mandrille) / Manche d'étalonnage / réservoir de refroidissement sous vide / réservoir de refroidissement par pulvérisation
La deuxième partie est la machine de formage du tuyau d'enroulement à paroi creuse de grand diamètre en HDPE.Il comprend les équipements suivants::
Extrudeuse à vis unique de la série SJ / Tête de matrices / Unité de formage en spirale / Unité de découpe / Unité de mise en pile / Système de commande PLC avec écran tactile

Paramètres du produit

Nos avantages

1) Haute rigidité des anneaux

2) Intensité brute élevée et faible poids

3) Bonne résistance à la déformation par ramperie.

4) Résistance à la pression extérieure.

5) Résistance à l'érosion (acide, alcalis, sel, etc.)

6) Longue durée de vie d'environ 50 ans. Pas de pollution et ainsi de suite.

Caractéristiques

1La chaîne de production de tubes à enroulement à paroi creuse de grand diamètre en PEHD conçue avec une technologie de pointe comprend la première extrudeuse à vis unique pour tubes carrés, matrices d'extrusion de tubes carrés,réservoir d'eau d'étalonnage sous vide, un réservoir d'eau de refroidissement par pulvérisation, une deuxième extrudeuse à vis unique pour la fusion de la colle, une unité de formage en spirale, une unité de découpe et une unité de mise en pile.
2.1ère extrudeuse à vis unique pour tuyaux carrés et 2e extrudeuse à vis unique pour matériaux adhésifs à fusion:Théorie de l'extrusion pour une faible consommation d'énergie et une plastification à basse température conforme aux caractéristiques du matériau (poids moléculaire plus lourd)La conception unique de vis de changement de distance et de séparation du matériau solide et du matériau de fusion, la conception unique du système de chargement assure une grande augmentation de la capacité d'extrusion.Une conception spéciale de fusion de mélange élevé assure par la plastification à basse température.
3Unité de formation en spirale: adopte une boîte de transmission multiaxe avancée avec une force de transmission élevée et des performances de fonctionnement stables.moulage par rotation après alimentation combinée, et deux ensembles d'extrudeurs extrudent du PE pour les tuyaux de remontage, de haute qualité du tuyau de remontage produit en adoptant le processus de remontage unique pour la formation de tuyaux, L'extrudeur de colle peut être déplacé vers le haut et vers le bas,direction gauche et droite. Le système de contrôle informatique PLC avec interface d'écran tactile peut réaliser un fonctionnement automatique et fiable
4. Partie de coupe: coupe de scie avec la longueur souhaitée. OMRON ou MITSUBISHI système de commande par ordinateur PLC avec interface d'écran tactile peut réaliser un fonctionnement automatique et fiable.
5Système de commande par ordinateur PLC avec écran tactile: Avec une vitesse très élevée et une grande capacité de stockage, points de contrôle multiples: extrusion de tuyau de formage, extrusion d'adhésif PE de fusion,Le processus de remontage et de coupe peut être contrôlé automatiquement par la queue de manière synchrone, contrôlant séparément deux unités d'extrusion et d'enroulement en tandem avec deux écrans tactiles.

Application du projet

Il a été largement utilisé pour l'assainissement et le drainage en ville, il remplacera le tuyau de ciment, le tuyau en fonte et d'autres tuyaux.La facilité de connexion et la construction économique peuvent en faire un vaste avant-garde et un potentiel de marché.