Machine d'extrusion de tuyaux en spirale à paroi creuse en HDPE
Ligne d'extrusion de tuyaux spiraux à paroi creuse Machines en plastique
Caractéristiques du tuyau enroulé à paroi creuse de grand diamètre en PEHD
- Rigidité élevée de l'anneau
- Intensité brute élevée et faible poids
- Une bonne résistance à la déformation par rampage
- Résistance à la pression extérieure
- Résistance à l'érosion (acide, alcalis, sel, etc.)
- Une longue durée de vie d'environ 50 ans, sans pollution, etc.
Application de tuyaux en HDPE à large diamètre à paroi creuse
Il a été largement utilisé pour l'assainissement et le drainage en ville, il remplacera le tuyau de ciment, le tuyau en fonte et d'autres tuyaux.connexion facile et construction économique ce qui en fait un haut lieu et un potentiel de marché.
Caractéristiques de la ligne d'extrusion de tuyaux à enroulement à paroi creuse de grand diamètre en PEHD
Ligne de production de tuyaux en PE
La fonction d'extrusion du tuyau PE/PP ou du tuyau PE/PP en forme carrée (selon les exigences de votre client) comprend les équipements suivants:
- Extrudeuse à vis unique de la série SJ
- Tête de moulage (moule extérieur et mandrille)
- Résistant à l'écoulement
- Réservoir de refroidissement sous vide
- réservoir de refroidissement par pulvérisation
Machine de formage de tubes à enroulement à paroi creuse de grand diamètre en PEHD
La fonction de celui-ci peut produire qualifié HDPE grand diamètre en pleine paroi enroulement de tuyau.
- Extrudeuse à vis unique de la série SJ
- La tête de mort
- Unité de formage en spirale
- Unité de coupe
- Unité d'empilement
- Système de commande PLC avec écran tactile
1La chaîne de production de tubes à enroulement à paroi creuse de grand diamètre en PEHD conçue avec une technologie de pointe comprend la première extrudeuse à vis unique pour tubes carrés, matrices d'extrusion de tubes carrés,réservoir d'eau d'étalonnage sous vide, un réservoir d'eau de refroidissement par pulvérisation, une deuxième extrudeuse à vis unique pour la fusion de la colle, une unité de formage en spirale, une unité de découpe et une unité de mise en pile.
2. 1ère extrudeuse à vis unique pour tuyaux carrés et 2e extrudeuse à vis unique pour matériaux adhésifs à fusion:Théorie de l'extrusion pour une faible consommation d'énergie et une plastification à basse température conforme aux caractéristiques du matériau (poids moléculaire plus lourd), conception unique de vis de changement de distance et de séparation de matériau solide et de matériau de fusion, conception unique avec fût de fente assure une grande augmentation de la capacité d'extrusion.Une conception spéciale de fusion de mélange élevé assure par la plastification à basse température.
3Unité de formation en spirale: adopte une boîte de transmission multiaxe avancée avec une force de transmission élevée et des performances de fonctionnement stables.moulage par rotation après alimentation combinée, et deux ensembles d'extrudeurs extrudent du PE pour le tuyau de remontage, de haute qualité du tuyau de remontage produit en adoptant le processus de remontage unique pour la formation de tuyaux, L'extrudeur de colle peut être déplacé vers le haut et vers le bas,direction gauche et droite. Le système de contrôle informatique PLC avec interface d'écran tactile peut réaliser un fonctionnement automatique et fiable.
4. Partie de coupe: scie de coupe avec la longueur souhaitée. Système de contrôle informatique PLC avec interface d'écran tactile peut réaliser un fonctionnement automatique et fiable.
5Système de commande par ordinateur PLC avec écran tactile: Avec une vitesse très élevée et une grande capacité de stockage, points de contrôle multiples: extrusion de tuyau de formage, extrusion d'adhésif PE de fusion,Le processus de remontage et de coupe peut être contrôlé automatiquement par la queue de manière synchrone, contrôlant séparément deux unités d'extrusion et d'enroulement en tandem avec deux écrans tactiles.
Spécifications techniques
| Modèle |
Diamètre du tuyau (mm) |
Extrudeuse |
Vitesse de formation |
Max. sortie |
Puissance installée |
Dimension |
| Réglage de l'émission |
Ø400 à Ø1200 |
SJ-65 ((50) X30 |
1 à 12 m/h |
320 kg/h |
230 kW |
Pour les appareils à commande numérique |
| Réglage de l'eau |
Ø800 à Ø1600 |
SJ-80(50)X30 |
1 à 6 m/h |
500 kg/h |
310 kW |
Pour les appareils à commande numérique |
| Réglage de l'eau |
Ø1000 à Ø2200 |
SJ-90 ((65) X30 |
0.5 à 5 m/h |
650 kg/h |
380 kW |
28X19X5 |
| Le SKRG-3000 |
Ø1600-Ø3000 |
SJ-90 ((65) X30 |
00,3-3 m/h |
800 kg/h |
390 kW |
Pour les appareils à commande numérique |
Certifications
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