Équipement de production de co-extrusion à couche unique et multicouche pour tuyaux à pression d'alimentation en gaz/eau en PEHD

La ligne de production d'extrusion co-extrusion monocouche et multicouche de tuyaux d'alimentation en gaz / eau HDPE sélectionne les extrudeuses à haute efficacité dédiées aux tuyaux HDPE et PP de notre société. Cet équipement peut adopter des filières d'extrusion dédiées et dispose d'une technologie de co-extrusion multicouche, avec un volume d'extrusion important et stable et des coûts de production réduits. Il peut produire des tuyaux PE80 et PE100 d'un diamètre de 20 mm à 2000 mm. La surface du tuyau est lisse, l'épaisseur de paroi est uniforme et les spécifications atteignent les normes internationales des produits. Cette ligne de production est largement appliquée dans des domaines tels que l'approvisionnement en eau municipal, l'irrigation agricole et le transport de gaz urbain.

Spécification technique

Processus technologiques
 [Alimentation & Séchage] → [Moulage par extrusion] → [Mise en forme par filière] → [Refroidissement] → [Traction et Coupe]  → [Marquage]

Liste des équipements principaux
-1 jeu de chargeur sous vide
-1 jeu de sécheur à trémie
-1 jeu d'extrudeuse monovis à haute efficacité
-1 jeu d'extrudeuse monovis 25/25 pour ligne de marquage
-1 jeu de table de calibrage sous vide
-2/4  jeu de réservoir de pulvérisation d'eau
-1 jeu de machine de traction
-1 jeu de machine de coupe
-1 jeu de gerbeur

Photos détaillées de l'équipement
1. Extrudeuse monovis
L'extrudeuse monovis est composée d'un moteur AC, d'un réducteur à engrenages à surface dure, d'un système d'extrusion, d'un système de chauffage et de refroidissement, et d'une partie de contrôle électrique. Le moteur AC transfère la puissance au réducteur via une poulie en V et fait tourner la vis à une certaine vitesse pour s'adapter à l'extrusion de tous types de plastiques.



2. Tête de filière
La tête de filière est principalement composée d'un mandrin, d'un moule de col, d'un corps de spirale, d'un couvercle, d'un corps de filière, de boulons et d'anneaux chauffants. La surface intérieure en contact avec les matières plastiques est polie et chromée pour assurer un flux de matière plastique fluide et éviter la rouille. L'uniformité de l'épaisseur de paroi du tuyau peut être ajustée par des boulons. Le manchon de calibrage en cuivre fixé dans la tête de filière est principalement utilisé pour refroidir le tuyau frais et calibrer le diamètre extérieur du tuyau.


3. Réservoir de formage sous vide
Le réservoir de formage sous vide est principalement composé d'un cadre, d'un réservoir en acier inoxydable, d'un système de vide, d'un système de refroidissement par pulvérisation, d'un dispositif de déplacement avant et arrière. Lorsqu'il est en fonctionnement, la pompe à vide évacue l'air du réservoir scellé pour pressuriser le tuyau frais contre le manchon de calibrage en cuivre et réaliser le calibrage du diamètre extérieur du tuyau. Le système de refroidissement par pulvérisation est utilisé pour refroidir le tuyau extrudé par de l'eau. Les buses de pulvérisation projettent de l'eau de refroidissement de toutes les directions sur la surface du tuyau pour le refroidir rapidement.


4. Réservoir de refroidissement par eau
Le réservoir de refroidissement par eau est principalement composé d'un cadre, d'un réservoir en acier inoxydable et d'un système de refroidissement par pulvérisation. Le système de refroidissement par pulvérisation est utilisé pour refroidir davantage le tuyau et réaliser un refroidissement complet et un formage.



5. Machine de traction
La machine de traction est principalement composée d'un dispositif d'entraînement, d'une chaîne de traction, d'une structure de serrage, d'un système de réglage, d'une plaque latérale et d'un bâti. Les pistes de traction sont entraînées par moteur AC et adoptent un contrôle de vitesse par fréquence pour s'adapter aux différentes vitesses d'extrusion des tuyaux. Elle est également équipée d'un dispositif de mesure de longueur automatique pour réaliser la coupe à la longueur définie.



 6. Coupeuse planétaire sans poussière
Elle adopte le principe de poinçonnage par lame pour réaliser une coupe sans poussière. Elle est principalement composée d'un dispositif de coupe, d'un dispositif de serrage, d'un dispositif mobile synchrone de structure et d'un cadre.



 7. Chariot de déchargement
La surface de la table est en acier inoxydable. Elle adopte un retournement pneumatique et un déchargement automatique.

Extrudeuse efficace :
Extrudeuse à haute efficacité, avec vis à barrière, tête de mélange et cylindre cannelé.
Meilleur effet de plastification et de mélange, grand volume d'extrusion, bonne stabilité.

Excellente tête de filière hélicoïdale :
Adopte une tête de filière hélicoïdale.
Basse température de fusion de travail, bonnes performances de mélange, basse pression de cavité, bonne stabilité.

Refroidissement par semelle :
Technologie unique de système de calibrage et de refroidissement (lubrification par film d'eau + refroidissement par anneau d'eau).
Répond aux exigences des matériaux HDPE/PP pour assurer un diamètre de tuyau et une rondeur stables en production à haute vitesse.

Contrôle intelligent 
La ligne de production adopte le contrôle PLC.
Équipée d'une interface homme-machine intuitive, tous les paramètres du processus peuvent être réglés et affichés par écran tactile.

Réduction des coûts technologiques
L'application de filières d'extrusion et de la technologie de co-extrusion composite multicouche a considérablement réduit les coûts de production.
 

-Adopter une technologie avancée
-Fonctionnement stable
-Haut degré d'automatisation, économie de coûts de main-d'œuvre
-Bonne qualité, conforme aux normes internationales
-Fournir une solution de production complète : conception, installation, mise en service, formation
-Partager 389 ensembles d'expériences de production du monde entier
-Disposer de 9 ingénieurs seniors professionnels
-Disposer d'un poste de travail d'expert en machines plastiques haut de gamme en Chine