Ligne de revêtement 3LPE pour tubes en acier avec FBE et polyéthylène

Le procédé polyéthylène à trois couches (3LPE) utilise de l'époxy lié par fusion (FBE) comme couche de fond, de l'adhésif (AD) comme couche intermédiaire et du polyéthylène (PE) comme couche externe. Cette structure offre une protection supérieure contre la corrosion pour les tuyaux en acier, prolongeant la durée de vie de 5 à 10 ans à 50 à 100 ans.
Il est largement utilisé dans les pipelines de pétrole et de gaz, ainsi que dans les pipelines d'approvisionnement en gaz et en eau urbains. Le revêtement 3LPE offre une résistance mécanique élevée, une excellente isolation électrique et une forte résistance à la dégradation environnementale.

Processus technologique
Chargement des tuyaux
Transport par vis sans fin
Enlèvement de la rouille et chauffage à fréquence intermédiaire
Revêtement en poudre époxy (FBE)
Adhésif extérieur et revêtement PE (solide/liquide)
Refroidissement par pulvérisation
Transport par vis sans fin
Meulage
Déchargement des tuyaux

Structure et épaisseur du revêtement
Première couche : époxy lié par fusion (FBE) > 100 µm
Deuxième couche : Adhésif (AD) 170-250 µm
Troisième couche : Polyéthylène (PE) 2,5-3,7 mm
Plages de diamètres de tuyaux disponibles (quatre modèles principaux) :
Φ48-219 mm
Φ219-1220 mm
Φ800-1600 mm
Φ1000-2400 mm
Degré de décalaminage : SA 2.5
Épaisseur du revêtement : 80-800 µm
Conformité aux normes : SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, DIN 30670, DIN 30678, American Corrosion Association, DNV, SY/T0315-2005, CNPC38-2002 et normes internationales connexes.
Capacité de production
Sortie maximale : 3-8 km/jour (selon le diamètre du tuyau)
Capacité annuelle : 2 millions de m² (pour les tuyaux Φ508 mm)

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