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PE Cold Application Anticorrosion Wrap Tape Coating Machine for Oil & Gas Pipelines

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MOQ
US$250,000.00 - 500,000.00
Prix
PE Cold Application Anticorrosion Wrap Tape Coating Machine for Oil & Gas Pipelines
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Caractéristiques
Couches de conseil: Plat simple
Épaisseur du revêtement adhésif: 0,1-0,5 mm
La bande de base Max. largeur: 1000mm
Personnalisation: Peut être personnalisé
Informations de base
Lieu d'origine: Qingdao, Chine
Nom de marque: HUASHIDA
Certification: CE, ISO9001:2008
Numéro de modèle: Conseil d'administration de PE
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: Forfait standard
Délai de livraison: 60 jours
Conditions de paiement: L/C,D/P,Western Union
Capacité d'approvisionnement: 30 unités / an
Description de produit

         Machine d'enrubannage anticorrosion à froid PE pour pipelines de pétrole et de gaz


Description du produit

Le ruban anticorrosion - Ruban de couche interne  est un ruban auto-adhésif anticorrosion en polyéthylène (PE).  Il s'agit de systèmes d'enrobage de ruban appliqués à froid pour la protection contre la corrosion des pipelines d'eau, de pétrole et de gaz.  Le ruban anticorrosion est conçu pour assurer une forte adhérence à la surface apprêtée avec d'excellentes caractéristiques de conformabilité.  Son application doit se faire après l'apprêt et avant la couche externe de protection mécanique.

L'équipement se compose principalement de trois parties : Ligne de production d'extrusion de film de base PE, équipement de revêtement adhésif et équipement de refente.

 

PE Cold Application Anticorrosion Wrap Tape Coating Machine for Oil & Gas Pipelines 0
PE Cold Application Anticorrosion Wrap Tape Coating Machine for Oil & Gas Pipelines 1

 

Paramètres techniques

La procédure de fabrication du ruban appliqué à froid comprend généralement les étapes clés suivantes :

1.Extrusion du film de base
Préparation des matières premières : du polyéthylène (PE) est préparé comme matière première du film de base.
Moulage par extrusion : la matière première est chauffée et fondue dans une extrudeuse, puis moulée à travers une filière pour former un film de base continu.
Refroidissement et façonnage : le film de base extrudé est refroidi et façonné à l'aide de rouleaux de refroidissement pour assurer une épaisseur et une consistance uniformes.

2.Revêtement adhésif
Préparation de l'adhésif : du caoutchouc butyle est préparé pour assurer une viscosité et une stabilité appropriées.
Processus de revêtement : l'adhésif est appliqué uniformément sur une ou les deux faces du film de base à l'aide d'un équipement de revêtement pour former une couche adhésive.

3.Refente
Préparation de la refente : le rouleau de film de base revêtu est préparé et les paramètres de l'équipement de refente sont ajustés.
Opération de refente : le rouleau large est refendu en rubans appliqués à froid de la largeur requise à l'aide d'un équipement de refente.
Enroulement et emballage : les rubans appliqués à froid refendus sont enroulés en rouleaux, emballés et préparés pour l'expédition.

Photos détaillées


 

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