Nouvelle ligne d'extrusion de gaine de protection extérieure en PEHD pour conduites d'alimentation en énergie à haute résistance

Ligne d'extrusion de tuyaux à gaine en HDPE pour tuyaux pré-isolés est conçue par Qingdao Huashida Machinery Co., LTD. Elle  absorbe et améliore la technologie d'extrusion de tuyaux en HDPE développée.
La ligne de production est une conception intégrée composée d'extrusion, de calibrage sous vide, de refroidissement, de traction, de coupe et d'empileur. Excellente performance en matière de fonctionnement automatique, de capacité d'extrusion, de stabilité et de durée de vie, etc. En particulier, par rapport à la ligne utilisant la méthode de pression interne, la méthode de calibrage sous vide est bien meilleure pour la rigidité, la résistance à la pression et la surface lisse. La ligne d'extrusion de gaine extérieure de tuyaux de pré-isolation par méthode de calibrage sous vide est la machine la plus avancée et la plus populaire au monde.

1. Haute résistance et ténacité, surface lisse

2. Épaisseur de paroi uniforme et excellente résistance à la pression

3. Résistance supérieure à la fissuration sous contrainte environnementale et aux chocs à basse température

Flux de processus de la gaine en HDPE : 
Granulés de PE d'alimentation sous vide-->matériau sec à air chaud-->plastification par extrusion-->façonnage par moule-->dimensionnement sous vide-->refroidissement à l'eau-->Extraction-->coupe de tuyaux-->tuyau de dépose de transporteur

Système de vis : Séparation solide-liquide et plastification à haut rendement

Adopte la technologie de vis de séparation solide-liquide de nouvelle génération (leader de l'industrie en Chine);

Structure multi-zones : sections d'alimentation, de séparation, de plastification, d'homogénéisation et de mélange;

Rapport L/D long pour une excellente plastification;

Le système d'alimentation étendu assure une compression rapide et stable des matériaux;

La conception d'isolation thermique empêche le transfert de chaleur vers la section d'alimentation;

Boîte de vitesses à grande vitesse et moteur puissant pour une efficacité d'extrusion accrue;

Efficacité de production améliorée d'environ 30 % et consommation d'énergie de chauffage réduite de 20 %.
Système de tête de filière : Moulage de précision et conception de relaxation des contraintes

Fabriqué en acier allié à haute résistance, résistant à la déformation à haute température et pression;

Canaux d'écoulement en spirale multicouches avec des surfaces polies et chromées pour un écoulement régulier;

La conception à contre-rotation aide à libérer les contraintes d'extrusion et à réduire le risque d'éclatement des tuyaux;

Les angles d'expansion et de contraction optimisés assurent un bon écoulement de la masse fondue et une résistance axiale;

La section droite étendue augmente la rigidité radiale et axiale;

Prend en charge les matériaux LDPE, HDPE et PE mixtes, ce qui réduit les coûts de production.
Système de contrôle : Contrôle centralisé et fonctionnement intelligent

Équipé d'un système de contrôle centralisé Siemens PLC

Un logiciel conçu sur mesure intègre le système et l'interaction HMI

Contrôle à un bouton pour la vitesse, l'épaisseur de paroi et la capacité de production

Prend en charge la surveillance à distance et le diagnostic des pannes

Fonctionnement facile, sûr et économe en main-d'œuvre
Coupe-planétaire : Positionnement du bloc Hough et coupe de précision

Comporte une structure de serrage de bloc Hough pour empêcher la déformation des tuyaux pendant la coupe;

Assure des surfaces de coupe verticales et lisses sans traitement secondaire;

Équipé d'un système de collecte de poussière pour un environnement de travail propre.

Basé sur la technologie d'extrusion allemande avec une innovation indépendante;

Haute automatisation, économe en énergie et fiable;

Compatible avec divers matériaux en polyéthylène;

Fonctionnement sûr, entretien facile et longue durée de vie.

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