Il s'agit d'une technologie de pointe largement utilisée pour la protection contre la corrosion des tuyaux en acier. Le revêtement en poudre époxy est appliqué uniformément sur la surface du tuyau en acier par pulvérisation électrostatique, puis durci par chauffage pour former un revêtement protecteur solide et continu.
Principales caractéristiques
Le processus principal comprend trois étapes principales :
1. Prétraitement de surface
C'est l'étape la plus critique, assurant l'adhérence du revêtement. Le tuyau en acier subit :
Nettoyage : élimination de l'huile et de la graisse.
Grenaillage/Sablage : élimination complète de la rouille, de l'ancienne peinture et des impuretés, créant une surface rugueuse et à motifs d'ancrage.
Préchauffage : chauffage du tuyau en acier à une température appropriée pour éliminer l'humidité et préparer la pulvérisation.
2. Revêtement en poudre et durcissement
Pulvérisation électrostatique : dans une cabine de pulvérisation spécialisée, la poudre époxy chargée négativement est atomisée par un pistolet de pulvérisation et adhère uniformément à la surface du tuyau en acier mis à la terre (préchauffé) en raison de l'attraction électrostatique.
Durcissement thermique : le tuyau en acier pulvérisé entre dans un four de durcissement. La poudre fond, s'étale et subit une réaction chimique de réticulation à haute température, formant un revêtement dense, solide et inerte. 3. Refroidissement et tests
Après que les tuyaux en acier sont retirés du four de durcissement, ils sont refroidis à température ambiante par de l'eau ou de l'air.
Des tests finaux sont ensuite effectués, notamment l'épaisseur du revêtement, la continuité (test des trous d'épingle par étincelles électriques) et le test d'adhérence, pour garantir que la qualité répond aux normes.
Avantages du processus :
Résistance supérieure à la corrosion : le revêtement est chimiquement inerte, résistant à la corrosion, aux acides et aux alcalis, offrant une protection à long terme (jusqu'à 50 ans ou plus).
Adhérence à haute résistance : le revêtement combine une liaison mécanique et chimique avec la surface du tuyau en acier, ce qui le rend difficile à décoller.
Respectueux de l'environnement et efficace : la poudre est recyclable, avec pratiquement aucune évaporation de solvant (COV), répondant aux exigences environnementales.
Revêtement uniforme : l'épaisseur peut être contrôlée avec précision, couvrant des formes complexes telles que les soudures et les bords.
Domaines d'application
Oléoducs et gazoducs
Canalisations d'alimentation en eau et de drainage urbains
Canalisations de transport de fluides chimiques
Pieux de tuyaux structurels de bâtiments
Le revêtement PE à 3 couches comprend :
1. Primaire FBE initial
2. Couche adhésive intermédiaire
3. Gaine extérieure en polyéthylène
La ligne de production adopte une structure de protection composite à trois couches :
Première couche : Époxy lié par fusion (FBE ≥ 100 µm)
Deuxième couche : Adhésif (AD 170-250 µm)
Troisième couche : Polyéthylène (PE 2,5-3,7 mm)
Le système complet comprend une ligne de grenaillage et de dérouillage externe, un système de pulvérisation époxy, une unité de chauffage à fréquence intermédiaire, des systèmes d'extrusion d'adhésif thermofusible et de polyéthylène, des plates-formes de refroidissement et de transport, et un système de contrôle entièrement automatisé.
Chaque processus est strictement surveillé grâce au système de gestion de la qualité certifié ISO9001, garantissant une adhérence fiable du revêtement, une résistance exceptionnelle à la corrosion et une longue durée de vie du pipeline.
Les lignes de revêtement 3PE de Huashida ont été largement appliquées dans les projets de transport de pétrole et de gaz, d'alimentation en eau et de chauffage urbain, et exportées vers le Moyen-Orient, la Russie, l'Afrique, la Turquie et la Corée, gagnant une excellente réputation pour leurs performances stables et leur qualité fiable.
Paramètres du produit
Diamètre de tuyau traitable : Φ159 mm - Φ1220 mm
Épaisseur du revêtement : 80 µm - 800 µm
Production quotidienne : jusqu'à 3-8 km
Capacité annuelle : env. 2 millions de m² (en référence au tuyau Φ508 mm)
Conformité aux normes : SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, DIN 30670, NACE et autres normes internationales/industrielles.
Équipement principal du traitement anticorrosion 3PE
Liste de configuration
| N° |
Nom |
Ensemble |
| A. Équipement de dérouillage |
| 1 |
Équipement de transport de tuyaux |
1 |
| 2 |
Machine de nettoyage par grenaillage |
1 |
| 3 |
Collecteur de poussière à cyclone |
1 |
| 4 |
Dépoussiéreur à impulsions |
1 |
| 5 |
Ventilateur d'extraction centrifuge |
1 |
| 6 |
API de l'équipement d'élimination de la rouille |
1 |
| B. Équipement de revêtement |
| 1 |
Équipement de transfert de revêtement |
1 |
| 2 |
Dispositif de chauffage IF |
1 |
| 3 |
Dispositif de pulvérisation de poudre |
1 |
| 4 |
Sécheur de chargement automatique |
2 |
| 5 |
Extrudeuse SJ-65/30 |
1 |
| 6 |
Extrudeuse SJ-180/30 |
1 |
| 7 |
Filère d'extrudeuse d'adhésif thermofusible |
1 |
| 8 |
Moule de tête d'extrudeuse de feuille de PE |
1 |
| 9 |
Dispositif de revêtement adhésif thermofusible/feuille de PE |
1 |
| 10 |
Équipement de ventilation de protection de l'environnement |
1 |
| 11 |
Équipement de pulvérisation de refroidissement |
1 |
| C. Équipement de plate-forme |
| 1 |
Plate-forme de tuyaux en acier |
1 |
| 2 |
Plate-forme de transition après élimination de la rouille |
1 |
| 3 |
Plate-forme de stockage de tubes de produits |
1 |
| 4 |
Équipement hydraulique |
3 |
| D. Équipement de rainure |
| 1 |
Biseauteuse PE |
2 |
| 2 |
Machines de levage et de retournement hydrauliques |
1 |
| 3 |
Équipement hydraulique |
1 |
| 4 |
API |
1 |
| E. Équipement d'air comprimé |
| 1 |
Compresseur d'air à vis |
1 |
| 2 |
Machine à sécher à froid |
1 |
| 3 |
Filtres de précision |
3 |
| 4 |
Réservoirs de gaz |
1 |
FAQ
Q : Quels diamètres de tuyaux la ligne peut-elle traiter ?
R : L'équipement couvre quatre plages standard : 48-219 mm, 219-1220 mm, 800-1600 mm et 1000-2400 mm.
Q : Quel grade de propreté de grenaillage est atteint ?
R : Sa 2½ (métal presque blanc) selon la norme ISO 8501-1.
Q : Quelles normes de revêtement anticorrosion sont respectées ?
R : La ligne est conforme aux normes SY/T0413-2002, DIN 30670 et autres normes internationales.
Q : Quel est le délai de livraison ?
R : 2 à 3 mois après le dépôt.
Q : Quel est le rendement de la production ?
R : Jusqu'à 3 à 8 km par jour ; capacité annuelle de 2 millions de m² (basé sur un tuyau de Φ508 mm).
Q : Quelle épaisseur de revêtement peut être appliquée ?
R : 80-800 µm.
Q : Où l'équipement 3PE a-t-il été vendu ?
R : Russie, Iran, Émirats arabes unis, Inde, Biélorussie, Kazakhstan, et plus encore.
Q : Quels services après-vente sont fournis ?
R : Garantie de 12 mois sur les pièces mécaniques, de 6 mois sur les pièces électriques, ainsi qu'une assistance technique, une formation et des conseils aux opérateurs.
Emballage et expédition
Profil de l'entreprise
Exposition
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