Il s'agit d'une technologie avancée largement utilisée pour la protection contre la corrosion des tuyaux en acier.et ensuite séché par chauffage pour former un solide, revêtement protecteur continu.
Principales caractéristiques
Le processus de base se compose de trois étapes principales:
1Prétraitement de surface
C'est l'étape la plus critique pour assurer l'adhérence du revêtement.
Nettoyage: éliminer l'huile et la graisse.
Le sablage par soufflage: élimine complètement la rouille, la peinture ancienne et les impuretés, créant ainsi une surface rugueuse et à motif d'ancrage.
Préchauffage: chauffage du tuyau d'acier à une température appropriée pour éliminer l'humidité et préparer la pulvérisation.
2. revêtement en poudre et durcissement
Dans une cabine de pulvérisation spécialiséeLa poudre d'époxy chargée négativement est atomisée par un pistolet à pulvérisation et adhérée uniformément à la surface du tuyau en acier au sol (préchauffé) en raison de l'attraction électrostatique..
Durcissement thermique: Le tuyau d'acier pulvérisé entre dans un four de durcissement. La poudre fond, coule et subit une réaction chimique à haute température, formant une couche dense, solide et inerte.Refroidissement et essais
Après avoir retiré les tubes d'acier du four de durcissement, ils sont refroidis à température ambiante par eau ou air.
Des essais finaux sont ensuite effectués, y compris l'épaisseur du revêtement, la continuité (essais de trous d'épingle électro-étincelle) et les essais d'adhérence, afin de s'assurer que la qualité répond aux normes.
Avantages du procédé:
Résistance à la corrosion supérieure: le revêtement est chimiquement inerte, résistant à la corrosion, aux acides et aux alcalis, offrant une protection à long terme (jusqu'à 50 ans ou plus).
Adhésion à haute résistance: le revêtement combine un lien mécanique et chimique avec la surface du tuyau en acier, ce qui rend difficile son décollement.
Amiable et efficace pour l'environnement: la poudre est recyclable, sans évaporation de solvants (COV), répondant aux exigences environnementales.
Couche uniforme: l'épaisseur peut être contrôlée avec précision, couvrant des formes complexes telles que les soudures et les bords.
Les champs d'application
Pipelines de pétrole et de gaz
Pipelines urbains d'approvisionnement en eau et de drainage
Pipelines de transport de fluides chimiques
Construction de piliers de tuyauterie
Le revêtement en PE à trois couches comprend:
1. Début de l'apprentissage du FBE
2Couche adhésive intermédiaire
3. enveloppe externe en polyéthylène
La ligne de production adopte une structure de protection en composite à trois couches:
Première couche: époxy lié par fusion (FBE ≥ 100 μm)
Deuxième couche: adhésif (AD 170-250 μm)
Troisième couche: polyéthylène (PE de 2,5 à 3,7 mm)
Le système complet comprend une ligne externe de soufflage et de dépoussiérage, un système de pulvérisation époxy, une unité de chauffage à fréquence intermédiaire, des adhésifs à fusion chaude et des systèmes d'extrusion en polyéthylène,plateformes de refroidissement et de transport, et un système de contrôle entièrement automatisé.
Chaque processus est strictement surveillé par le système de gestion de la qualité certifié ISO9001, garantissant une adhérence fiable du revêtement, une résistance exceptionnelle à la corrosion et une longue durée de vie du pipeline.
Les lignes de revêtement 3PE de Huashida ont été largement appliquées dans les projets de transmission de pétrole et de gaz, d'approvisionnement en eau et de chauffage urbain, et exportées vers le Moyen-Orient, la Russie, l'Afrique, la Turquie et la Corée,obtenant une excellente réputation pour des performances stables et une qualité fiable
Paramètres du produit
Diamètre du tuyau traçable: Φ159 mm - Φ1220 mm
Épaisseur du revêtement: 80 μm - 800 μm
Puissance quotidienne: jusqu'à 3 à 8 km
Capacité annuelle: environ 2 millions de m2 (en référence au tuyau de Φ508 mm)
Conformité aux normes: SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, DIN 30670, NACE et autres normes internationales ou industrielles.
Équipement principal de traitement anticorrosion 3PE
Liste de configuration
| Je ne veux pas. |
Nom |
Réglage |
| A. Équipement de dépoussiérage |
| 1 |
Équipement de transport par tuyauterie |
1 |
| 2 |
Machine à nettoyer par soufflage |
1 |
| 3 |
Collecteur de poussière de cyclone |
1 |
| 4 |
Collecteur de poussière à impulsions |
1 |
| 5 |
Ventilateur d'échappement centrifuge |
1 |
| 6 |
PLC pour équipement d'élimination de la rouille |
1 |
| B. Équipement de revêtement |
| 1 |
Équipement de transfert de revêtement |
1 |
| 2 |
SI appareil de chauffage |
1 |
| 3 |
Dispositif de pulvérisation |
1 |
| 4 |
Sécheuse à chargement automatique |
2 |
| 5 |
SJ-65/30 Extrudeuse |
1 |
| 6 |
Extrudeuse SJ-180/30 |
1 |
| 7 |
Détecteur d'extrudeurs adhésifs à fusion chaude |
1 |
| 8 |
Moule de tête d'extrudeuse de tôle en PE |
1 |
| 9 |
Appareil d'adhésif à fusion à chaud/dispositif de revêtement de tôle en PE |
1 |
| 10 |
Équipement de ventilation de protection de l'environnement |
1 |
| 11 |
Équipement de refroidissement par pulvérisation |
1 |
| C.Équipement de plateforme |
| 1 |
Plateforme de tuyauterie en acier |
1 |
| 2 |
Plateforme de transition après élimination de la rouille |
1 |
| 3 |
Plate-forme de stockage des tubes du produit |
1 |
| 4 |
Équipement hydraulique |
3 |
| D. Équipement de creusement |
| 1 |
Machines à béton de PE |
2 |
| 2 |
Machines hydrauliques de levage et de tournage |
1 |
| 3 |
Équipement hydraulique |
1 |
| 4 |
PLC |
1 |
| E. Équipement d'air comprimé |
| 1 |
Compresseur d'air à vis |
1 |
| 2 |
Machine à sécher à froid |
1 |
| 3 |
Filtres de précision |
3 |
| 4 |
Réservoirs de gaz |
1 |
Questions fréquentes
Q: Quels diamètres de tuyaux la ligne peut-elle supporter?
R: L'équipement couvre quatre gammes standard: 48-219 mm, 219-1220 mm, 800-1600 mm et 1000-2400 mm.
Q: Quel est le degré de propreté atteint par le soufflage?
A: Sa 21⁄2 (métal presque blanc) selon ISO 8501-1.
Q: Quelles normes de revêtement anticorrosion sont respectées?
R: La ligne est conforme à la norme SY/T0413-2002, DIN 30670 et à d'autres normes internationales.
Q: Quel est le délai de livraison?
R: 2-3 mois après le dépôt.
Q: Quelle est la production?
R: Jusqu'à 3 à 8 km par jour; capacité annuelle de 2 millions de m2 (basée sur un tuyau de Φ508 mm).
Q: Quelle épaisseur de revêtement peut être appliquée?
R: 80 à 800 μm.
Q: Où le matériel 3PE a-t-il été vendu?
R: La Russie, l'Iran, les Émirats arabes unis, l'Inde, la Biélorussie, le Kazakhstan, et plus encore.
Q: Quels services après-vente sont fournis?
R: 12 mois de garantie sur les pièces mécaniques, 6 mois sur les pièces électriques, plus le soutien technique, la formation et l'orientation des opérateurs.
Emballage et expédition
Profil de l'entreprise
Exposition
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