Équipement d'extrusion automatique informatisé de tuyaux de gaine en PEHD avec coupe planétaire sans poussière pour la production de tuyaux pré-isolés

La ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD est conçue pour l'extrusion d'une coque de protection extérieure à paroi mince utilisée dans les tuyaux directement enterrés pré-isolés en mousse de polyuréthane (PU).

Cette coque assure une protection mécanique et une étanchéité de la couche isolante.

La société Huashida, un fabricant leader en Chine, adopte la méthode d'étalonnage sous vide pour une production stable et précise.
La ligne fonctionne sans heurts, dispose d'un contrôle intelligent par PLC Siemens et assure des performances à grande vitesse, économes en énergie et respectueuses de l'environnement, aidant ainsi les clients à économiser des coûts de production.

Structure du tuyau préisolé:

Pipe de support: acier / acier inoxydable / plastique / cuivre

Couche isolante: mousse rigide de polyuréthane (PU)

Veste extérieure: coque protectrice en polyéthylène haute densité (PEPH)

Système à vis: séparation solide-liquide et plastification à haut rendement

Adopte une technologie de vis de séparation solide-liquide de nouvelle génération (leader de l'industrie en Chine);

Structure multi-zones: sections d'alimentation, de séparation, de plastification, d'homogénéisation et de mélange;

Un rapport L/D élevé pour une excellente plastification;

Le système d'alimentation étendu assure une compression rapide et stable du matériau;

La conception de l'isolation thermique empêche le transfert de chaleur vers la section d'alimentation;

boîte de vitesses à grande vitesse et moteur puissant pour une efficacité accrue de l'extrusion;

L'efficacité de la production s'est améliorée d'environ 30% et la consommation d'énergie de chauffage a été réduite de 20%.

Fabriqué en acier allié de haute résistance, résistant à la déformation sous haute température et pression;

des canaux de débit en spirale multicouches avec des surfaces polies et chromées pour un débit lisse;

La conception de la contre-rotation aide à libérer les contraintes d'extrusion et à réduire le risque de rupture du tuyau;

Les angles d'expansion et de contraction optimisés assurent un bon débit de fusion et une résistance axiale;

La section droite étendue augmente la rigidité radiale et axiale;

Prend en charge le LDPE, le HDPE et les matériaux PE mixtes, ce qui réduit les coûts de production.

Équipé d'un système de commande centralisé Siemens PLC

Un logiciel sur mesure intègre l'interaction système et HMI

Contrôle à un bouton pour la vitesse, l'épaisseur de la paroi et la capacité de production

Prend en charge la surveillance à distance et le diagnostic de défaut

Facilité d'utilisation, sécurité et économie de main-d'œuvre

Haute résistance et ténacité, finition de surface lisse

Épaisseur de paroi uniforme avec une excellente résistance à la pression

Résistance exceptionnelle à la fissuration par contrainte et aux chocs à basse température

Basé sur la technologie d'extrusion allemande avec une innovation indépendante

Automatisation élevée, performances stables et fonctionnement économe en énergie

Compatible avec diverses matières premières en polyéthylène

Fonctionnement sûr, entretien facile et longue durée de vie

Systèmes de conduites de chauffage urbain

Pipelines d'isolation pétrolière et chimique

Projets municipaux d'approvisionnement en eau et de drainage

Systèmes de transport de liquide et de gaz

Notre équipe.

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