Ligne de revêtement 3lpe et époxy efficace pour la protection des tuyaux

•  Augmente considérablement la longévité des pipelines grâce à des couches anticorrosion robustes.Haute automatisation :

•  Dispose d'un contrôle centralisé par PLC Siemens et d'un écran HMI interactif pour une gestion précise.Polyvalence :

•  Traite des tuyaux de 32 mm à 3000 mm de diamètre, personnalisable selon les exigences de l'utilisateur.Fonctionnement écologique :

•  Les systèmes intégrés de dépoussiérage et de récupération de poudre minimisent l'impact environnemental.Expérience mondiale éprouvée :

•  Près de 50 lignes vendues dans le monde, y compris en Russie, en Iran, aux Émirats arabes unis, en Inde et au Kazakhstan.Application

Le procédé PE à 3 couches (3LPE) utilise une couche de fond de poudre époxy pour l'adhérence, suivie d'un adhésif copolymère et d'une couche supérieure de polyéthylène. Ce système est largement utilisé pour :

Pipelines de transport de pétrole et de gaz naturel

• Transport de matières chimiques

• Pipelines d'approvisionnement en eau

• Pipelines de boues

• Photos détaillées

La ligne de revêtement 3LPE est un système entièrement intégré comprenant les modules clés suivants :

1. Système de convoyage de tuyaux en acier

Réglage automatisé :

•  Les rouleaux du convoyeur s'ajustent automatiquement en fonction de la taille du tuyau ; ouverture, fermeture et contrôle d'angle unifiés.Contrôle intelligent :

•  PLC Siemens avec un ordinateur central et une HMI interactive.Conception robuste :

•  Chaque jeu de roues a une alimentation indépendante, permettant un angle hélicoïdal allant jusqu'à 30° et une vitesse de transmission variable (0-6 m/min). Les pneus solides à large surface (capacité de charge : 2,5 tonnes par roue) avec une épaisseur de couche de colle >85 mm garantissent un fonctionnement stable et à long terme.2. Équipement de grenaillage de tuyaux en acier (interne et externe)

Préparation de surface :

•  Élimine la rouille, la calamine et les contaminants pour obtenir un grade de décapage Sa2.5, assurant une adhérence optimale du revêtement.3. Système de dépoussiérage

Nettoyage :

•  Utilise un ventilateur et un dépoussiéreur à soufflage arrière par impulsion pour nettoyer la poussière et les abrasifs de la surface du tuyau après le grenaillage, évitant ainsi la contamination pendant le revêtement.4. Équipement de chauffage de tuyaux en acier

Préchauffage :

•  Le chauffage par brûleur (gaz/diesel) élève la température du tuyau à 40-60°C avant le grenaillage pour éliminer l'humidité et la graisse.Chauffage du revêtement :

•  Le chauffage à moyenne fréquence (MF) élève le tuyau à 180°C - 230°C pour répondre aux normes de revêtement FBE et adhésif.5. Système de revêtement et de récupération de poudre époxy fusionnée (FBE)

Application :

•  Cabine de revêtement en acier inoxydable équipée de pistolets à poudre électrostatiques et d'une boîte à poudre fluidisée.Récupération :

•  Structure de collecte à double cyclone associée à un dépoussiéreur à cylindre à soufflage arrière par impulsion pour un recyclage efficace de la poudre.6. Système d'extrusion et d'enroulement (adhésif et couche PE)

Mise en couches :

•  Extrude l'adhésif et la couche extérieure PE/PP sur le tuyau. Disponible en type de placage ou d'enroulement (configuration latérale ou supérieure) pour s'adapter à différentes configurations de production.7. Système de refroidissement par eau

Refroidissement rapide :

•  Refroidit le tuyau revêtu des températures élevées à 40-60°C à l'aide d'une salle de refroidissement par eau, d'une tour et d'un système de pompe pour protéger la couche anticorrosion nouvellement formée.8. Machine de coupe (chanfreinage d'extrémité)

Finition d'extrémité :

•  Une machine à double tête à haut rendement qui retire le revêtement des extrémités du tuyau, formant une rainure (<30°) pour faciliter le soudage sur site. Comprend des brosses en acier, des moteurs de polissage et un dépoussiéreur à haut rendement.Le revêtement anticorrosion en PE à 3 couches se compose d'un premier revêtement FBE, d'une couche adhésive intermédiaire et d'une couche extérieure en polyéthylène.
  
  
  Paramètres techniques et Q&R

• Q1 : Quels diamètres de tuyaux votre équipement peut-il traiter ?

  R : Nous proposons quatre modèles principaux couvrant :
  48-219 mm

• 219-1220 mm

• 800-1600 mm

• 1000-2400 mm

• Q6 : Quel est votre délai de livraison ?

• R : 
  80 - 800 µm après réception de l'acompte.Q7 : Où avez-vous installé ces lignes ?

  R : Nous avons livré avec succès près de 50 ensembles dans le monde, y compris en 
  Russie, Iran, Émirats arabes unis, Inde, Biélorussie et Kazakhstan.Q8 : Quel service après-vente proposez-vous ?

  R :
  Garantie :

•  12 mois pour les pièces mécaniques, 6 mois pour les pièces électriques (à compter de la date de prise en charge).Support technique :

•  Nous fournissons des services techniques complets, y compris la formation et les conseils pour les opérateurs de l'acheteur.Q2 : Quel est le grade de décapage réalisable ?

• R : 
  80 - 800 µm (Métal blanc proche).Q3 : Quelles normes de revêtement respectez-vous ?

  R : Notre équipement respecte les normes internationales, y compris 
  SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, DIN 30670 allemand, DIN 30678, ainsi que les spécifications de l'American Corrosion Association et du DNV.Q4 : Quelle est votre production ?

  R : La production varie selon le diamètre. La capacité maximale est de 
  3 à 8 km/jour, avec une capacité de traitement annuelle allant jusqu'à 2 millions de mètres carrés (basé sur un tuyau de Φ508 mm).Q5 : Quelle est l'épaisseur typique du revêtement ?

  R : 
  80 - 800 µm (microns).Notre usine

Avec près de 50 installations réussies dans le monde, Huashida est un nom de confiance dans les solutions anticorrosion pour pipelines. Nous ne vendons pas seulement des machines ; nous fournissons des solutions clés en main adaptées aux besoins de votre projet.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques !

Nous avons nos propres ateliers pour l'usinage, le soudage, la pulvérisation et l'assemblage.