Ligne de production de revêtement en polypropylène haute performance (3LPP) pour tuyaux en acier à haute résistance aux températures, résistance mécanique et résistance à la corrosion

LeLigne de production de revêtements en polypropylène (PP) pour tuyaux en acier (3LPP)est une solution anti-corrosion avancée conçue pour fournir une protection supérieure pour les pipelines opérant dans des environnements difficiles.et les industries de transmission à haute température, le système 3LPP offre une résistance mécanique, une résistance chimique et une durabilité exceptionnelles.

Comparée aux systèmes de revêtement traditionnels, la technologie 3LPP offre des performances améliorées à des températures élevées (jusqu'à 110 °C et au-delà),ce qui en fait le choix idéal pour les projets de pipelines exigeants où la fiabilité et la longévité sont essentielles.

• Résistance à haute température (jusqu'à 110°C ou plus)
• Excellente résistance mécanique et aux chocs
• Résistance supérieure à la corrosion, aux produits chimiques et à l'abrasion
• Longue durée de vie avec une maintenance minimale
• Forte adhérence et intégrité du revêtement
• Convient pour les conditions environnementales difficiles et en mer

• Pipelines de transport de pétrole et de gaz
• Pipelines offshore et sous-marins
• Industrie pétrochimique
• Systèmes de transport de fluides chauds
• Environnements désertiques et à haute température

• Couche d'époxyde lié par fusion (FBE)
  • Fournit une excellente adhérence à la surface en acier
  • Offre une protection primaire contre la corrosion
• Couche adhésive (copolymère)
  • Assure une forte liaison entre la couche supérieure FBE et PP
  • Améliore l'intégrité globale du revêtement
• Couche supérieure en polypropylène (PP)
  • Fournit une résistance mécanique élevée et une résistance aux chocs
  • Résistant à l'abrasion, aux produits chimiques et aux températures élevées

Upload pipes → Pipes Conveyor → Rust Removal by Shot-blasting → Intermediate Frequency Heating → Epoxy Powder Coating → Adhesive Coating → Polypropylene Wrap → Water cooling → Pipe Edge Beveling → Unload pipes.

1. Préparation de la surface (blasting par tir)
   Les tuyaux en acier sont nettoyés selon la norme Sa2.5/Sa3 pour éliminer la rouille, l'écaille et les contaminants, ce qui garantit une adhérence optimale du revêtement.
2. Chauffage par induction
   Les tuyaux sont chauffés à la température requise pour faciliter une application correcte du FBE.
3. Couche en poudre FBE
   La pulvérisation électrostatique applique une couche d'époxy uniforme sur la surface du tuyau.
4. Application par adhésif
   Une couche adhésive en copolymère est extrudée ou pulvérisée sur la couche FBE.
5. Couche de polypropylène par extrusion
   La couche extérieure en PP est appliquée par extrusion, formant une coque protectrice épaisse et durable.
6. Système de refroidissement
   Les tuyaux passent par un refroidissement contrôlé (eau ou air) pour stabiliser les couches de revêtement.
7. Inspection et contrôle qualité
   Comprend la mesure de l'épaisseur, la détection des vacances, les tests d'adhérence et l'inspection visuelle.
8. Marquage et manipulation
   Les tuyaux finis sont marqués, transportés et préparés pour être entreposés ou expédiés.

Qingdao Huashida Machinery Co., LTD est un fabricant de séries deMachines pour tuyauterie en plastique, machines pour tuyauterie municipale, machines pour l'isolation et l'anticorrosion des tuyaux, et joints de tuyaux &matériaux anticorrosion, avec plus de 20 ans d'expérience en production.

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