Ligne d'extrusion de tuyaux de gaine en PEHD à calibrage sous vide

Solution à haute efficacité pour la protection extérieure des tuyaux pré-isolés en PPU

1. Aperçu du produit

 Cette ligne d'extrusion est un équipement à haute efficacité conçu pour un fonctionnement à grande vitesse et des économies d'énergie. 1.2 Elle est spécifiquement utilisée pour la production de tuyaux en PEHD qui servent de revêtement extérieur protecteur pour les tuyaux pré-isolés thermiquement en mousse de polyuréthane (PU). 1.3 La machinerie se caractérise par une taille compacte, une facilité d'utilisation grâce à un système de contrôle automatique et une longue durée de vie. 1.4 Plage de diamètre de tuyau/gaine : 110 mm – 1680 mm. 1.5 Utilisation du tuyau : Gaine extérieure pour tuyaux d'isolation thermique largement utilisés dans le chauffage central, le pétrole, le gaz naturel et d'autres secteurs industriels.

2. Avantages de la machine

Haute productivité : L'extrudeuse à haute efficacité assure un rendement plus important et des performances stables. 2.2 Économie de matériaux : Les parois des tuyaux sont uniformes et lisses, réduisant le gaspillage de matières premières ; l'épaisseur de la paroi est entièrement réglable. 2.3 Production sans soudure : Pas besoin de couper les bords ; le tuyau est fini en un seul processus de formage. 2.4 Efficacité de la main-d'œuvre : Un haut degré d'automatisation permet à toute la ligne d'être opérée par une seule personne, ce qui permet d'économiser considérablement sur les coûts de main-d'œuvre.

3. Composition de la ligne de production

1 ensemble — Chargeur sous vide

1 ensemble — Sécheur à trémie

1 ensemble — Extrudeuse monovis à haute efficacité

1 ensemble — Table de calibrage sous vide

1 ensemble — Réservoir de pulvérisation d'eau

1 ensemble — Machine de traction

1 ensemble — Machine de découpe sans poussière

1 ensemble — Empileur

4. Composants techniques détaillés

4.1 Extrudeuse monovis à haute efficacité

La vis unique est conçue avec une barrière et une tête de mélange.

Dispose d'un nouveau modèle de cylindre avec fentes d'alimentation (canaux).

Cette combinaison garantit une excellente gélification (homogénéisation), un rendement élevé et des performances stables.

4.2 Système de filière de précision

La filière est principalement composée d'un mandrin, d'un moule de col, d'un corps en spirale, d'un couvercle, d'un corps de filière, de boulons et d'anneaux chauffants.

Toutes les surfaces internes en contact avec les matières plastiques sont polies et chromées pour assurer un flux lisse et zéro rouille.

L'uniformité de l'épaisseur de la paroi du tuyau est réglable avec précision grâce à des boulons spécialisés.

Un manchon de calibrage en cuivre fixé dans la filière est utilisé pour refroidir le tuyau frais et définir le diamètre extérieur initial.

4.3 Réservoir de calibrage sous vide

Composé d'un cadre robuste, d'un réservoir en acier inoxydable, d'un système de vide, d'un système de refroidissement par pulvérisation et d'un dispositif de réglage de position.

La pompe à vide évacue l'air du réservoir scellé pour forcer le tuyau frais contre le manchon en cuivre, assurant un diamètre extérieur exact.

Les buses de pulvérisation délivrent de l'eau de refroidissement de toutes les directions sur la surface du tuyau pour fixer rapidement la forme.

4.4 Machine de traction

Composé d'un dispositif d'entraînement, de chenilles, d'une structure de serrage, d'un système de réglage, d'une plaque latérale et d'un bâti.

Les chenilles de traction sont entraînées par un moteur AC avec contrôle de conversion de fréquence pour se synchroniser avec différentes vitesses d'extrusion.

Comprend un dispositif de mesure de longueur automatique pour réaliser une découpe précise à des longueurs définies.

4.5 Coupe sans poussière

Adopte le principe de poinçonnage à lame pour réaliser une coupe à grande vitesse sans générer de poussière ni de déchets.

Composé d'un dispositif de coupe, d'un dispositif de serrage, d'une structure de mouvement synchrone et d'un cadre.

4.6 Système de contrôle centralisé

L'ensemble de la ligne de production est contrôlé par un automate programmable (PLC) avec une interface homme-machine (IHM) de haute qualité.

Tous les paramètres techniques peuvent être réglés et surveillés via un écran tactile haute résolution.

Le système de contrôle peut être personnalisé en fonction des exigences opérationnelles spécifiques du client.

4.7 Châssis de déchargement

La surface de la table est construite en acier inoxydable résistant à la corrosion.

Utilise un système de retournement pneumatique pour le déchargement automatique des tuyaux finis.

5. Profil de l'entreprise : Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd.

Expérience : Un fabricant spécialisé avec 23 ans d'expérience dans les machines pour tuyaux en plastique et les équipements anticorrosion.

Portée mondiale : Au service de plus de 400 clients étrangers, exportant vers le Kazakhstan, l'Ouzbékistan, l'Iran, la Turquie, la Russie, le Nigeria et au-delà.

Gamme de produits principaux : 3.1 Lignes de production de tuyaux de gaine en PEHD (110-2200 mm). 3.2 Lignes de revêtement anticorrosion FBE/2LPE/3LPE pour tuyaux en acier. 3.3 Lignes de décapage et de sablage pour tuyaux en acier. 3.4 Matériaux anticorrosion pour pipelines : manchons thermorétractables, joints par électrofusion et baguettes de soudage PE/PP.