Ligne de production de tubes isolés à vide entièrement automatique

Redéfinissez votre efficacité de fabrication d'isolation.Cette technologie de pointeLigne d'extrusion de tuyaux en PEHD, conçu parLa société Qingdao Huashida Machinery Co., LTD.En utilisant l'étalonnage sous vide avancé, cette ligne produit des tuyaux avec une rigidité supérieure, une résistance à la pression inégalée,et une finition de surface impeccable.

Principaux avantages techniques: pourquoi l'étalonnage sous vide?

Comparé aux méthodes traditionnelles de pression interne, notre système d'étalonnage sous vide offre:

1. Rigidité accrue:Assure l'intégrité structurelle des tuyaux de grand diamètre sous haute pression du sol.

2. Finition de surface supérieure:Il offre un extérieur impeccablement lisse, réduisant la friction et améliorant l'esthétique.

3. Automatisation élevée:Intégre parfaitement l'ensemble du processus, de la matière première à la pile finie.

4. Durée de vie prolongée:Une conception mécanique robuste assure une stabilité industrielle 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec un minimum d'entretien.

Paramètres techniques

Flux du processus de production

I. Parcours d'extrusion de la veste en PEHD

1. Alimentation sous vide:Transport automatique des granulés de PE pour éliminer la contamination manuelle.

2. Séchage à air chaud:Assure la pureté du matériau et empêche les bulles dans la paroi du tuyau.

3. Extrusion plastifiante:Fusion à haut rendement avec nos extrudeuses à vis unique de la série SJ.

4. La taille du vide et le refroidissement:Formation précise dans des réservoirs sous vide suivie d'une solidification rapide de l'eau.

5. Coupe de précision:Les tuyaux sont automatiquement coupés en longueur et déplacés vers la zone d'empilement.

II. Processus de mousse de PU "pipe-in-pipe"

1. Prétraitement de surface:Les tuyaux en acier sont nettoyés pour assurer une adhérence maximale avec l'isolation.

2. Assemblage du boîtier:Le tuyau d'acier est inséré dans la coque en PEHD à l'aide de supports centrés.

3. Pour l'étanchéité:Les deux extrémités sont fixées avec des brides pour préparer l'injection.

4. Foumage à haute pression:Un matériau PU avancé est injecté dans l'espace annulaire.

5. Durcissement et finition:L'assemblage est durci, les joints sont retirés et le tuyau isolé est prêt à être expédié.

Liste des équipements principaux

1. Le séchoir à trémie:Élimination de l'humidité optimisée pour un traitement supérieur des matériaux.

2. Extrudeuse à vis unique:Conception à couple élevé pour une puissance constante et massive.

3. Pour les moulins à extrusion:Conçu avec précision pour une épaisseur de paroi uniforme.

4. Le support de la tête:Soutien de charge lourde assurant la stabilité lors de l'extrusion à grande vitesse.

5. Dispositif d'étalonnage sous vide:La technologie de base pour atteindre des dimensions de tuyauterie de pointe.

6. réservoir de refroidissement par eau:Système de refroidissement en plusieurs étapes pour maintenir l'intégrité du tuyau.

7. Unité de dégagement:Tirage synchronisé pour une épaisseur et une vitesse de tuyauterie constantes.

8. Machine de coupe planétaire:Offre des coupes sans entailles et de haute précision pour toutes les tailles de tuyaux.

9. Chargeur automatique:Rationalise la manipulation des matériaux et réduit l'intensité du travail.

10. Système de commande PLC:Automatisation intelligente pour la surveillance en temps réel et la gestion des données.

11. Le support d'empilement des tuyaux:Un soutien solide pour une manipulation organisée du produit final.

À propos des machines de Qingdao Huashida

Fondée en 2003, Qingdao Huashida est un leader mondial de la technologie d'extrusion plastique:

1. Puissance de l'innovationDétenteur de plus30 brevets techniqueset développeur d'équipements de norme nationale.

2. Assurance qualité:Entièrement certifiéLes exigences relatives à l'assurance de conformité sont définies à l'annexe I..

3. Collaboration mondiale:Partenariats techniques avecUniversité Tsinghuaet d'autres instituts de recherche de haut niveau.

4. Équipe d' experts:Plus de 70 professionnels, dont plus de 10 ingénieurs supérieurs, opèrent dans un bâtiment de 4 000 m2.