Ligne d'extrusion de tuyaux à gaine HDPE externe pour tuyaux en acier pré-isolés

Ligne d'extrusion de tuyaux à gaine HDPE pour tuyaux pré-isolés est utilisée pour extruder une fine paroi de protection pour la mousse de polyuréthane Tuyau d'isolation directement enterré préfabriqué. Le fabricant chinois Huashida adopte la méthode de calibrage sous vide. La ligne fonctionne de manière stable. Elle est facile à utiliser par API. Une production à grande vitesse et efficace peut réduire les coûts pour les clients. C'est une ligne de production respectueuse de l'environnement et économe en énergie.

HDPE Tuyau de gaine :    diam. 48-2000mm 

Tuyaux porteurs : acier/acier inoxydable/plastique/cuivre

Couche d'isolation : mousse rigide de polyuréthane Matériau 

---Plage de diamètre de tuyau : 110-600mm  655-1372mm 960-1680mm
---La ligne d'extrusion comprend les équipements et dispositifs suivants,
    1 jeu   Chargeur sous vide 
    1 jeu   Sécheur trémie
    1 jeu   Extrudeuse monovis à haute efficacité
    1 jeu   Extrudeuse monovis pour ligne de marquage 
    1 jeu   Table de calibrage sous vide 
    1 jeu   Réservoir de pulvérisation d'eau 
    1 jeu   Machine de traction
    1 jeu   Machine de découpe
    1 jeu   Empileur



I. Utilisation des tuyaux
---Le tuyau à gaine HDPE est le boîtier extérieur du tuyau d'isolation thermique, largement utilisé dans le chauffage urbain, le pétrole, le gaz naturel et d'autres domaines industriels. 
II. Avantages de la machine
---L'extrudeuse à haute efficacité offre un rendement plus important et des performances stables. 
Par exemple
SJ-75/33---250-350kg/h 
SJ-120/33---700-900kg/h
SJ-150/33---800-1200kg/h
---Comparé à la méthode de gonflage (méthode de pression interne)
1. Pour un fonctionnement 24 heures sur 24, cela réduit 2 à 3 travailleurs par quart. 
2. Il y a beaucoup de déchets de tuyaux et de matériaux, pas besoin de travailleurs pour broyer les déchets         matériaux. 
3.  Haute efficacité. Prenons le diamètre 960 mm comme exemple, le rendement est d'environ 60 pièces de tuyaux de 11,6 mètres, ce qui est un rendement beaucoup plus élevé que celui de la méthode de gonflage. 
4. La paroi du tuyau est uniforme et lisse, pour réduire le gaspillage de matières premières, et l'épaisseur du tuyau est réglable.
5.  Pas besoin de couper les bords, une seule fois. 

 

III. Machine principale - Extrudeuse monovis à haute efficacité
---La vis unique est équipée d'une tête à barrière et mélangeuse ; le cylindre est un nouveau modèle avec rainures (canaux), les deux garantissent une bonne gélification, un rendement élevé et des performances stables.
IV. Système de contrôle 
La ligne complète peut être contrôlée par API, avec une bonne interface homme-machine, tous les paramètres techniques peuvent être réglés et indiqués par écran tactile. Le système de contrôle est conçu selon les exigences du client, avec ou sans API.   
V. Système électrique
---Convertisseur de fréquence ABB ou régulateur de vitesse EUROTHERM
---Régulateur de température RKC du Japon
--- Contacteurs AC