Ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD avec méthode d'étalonnage sous vide, contrôle PLC et haut rendement pour les tuyaux préisolés

Ligne d'extrusion de gaines en PEHD pour tuyaux pré-isolés, conçue pour extruder des coques extérieures à paroi mince qui protègent la mousse de polyuréthane dans les tuyaux isolés pré-enterrés. Fabriquée par la société Huashida à l'aide de la technologie d'étalonnage sous vide, cette ligne de production offre un fonctionnement stable et un contrôle PLC facile. Le processus de production rapide et efficace permet de réaliser des économies et représente une solution respectueuse de l’environnement et économe en énergie.

• Tuyau de gaine en PEHD :Diamètre 110-2000 mm
• Tuyau porteur :Acier/Acier inoxydable/Plastique/Cuivre
• Couche d'isolation :Mousse rigide de polyuréthane
• Gamme de diamètre de tuyau :110-600 mm, 655-1372 mm, 960-1680 mm

• 1 ensemble de machine de chargement sous vide
• 1 jeu de séchoir à trémie
• 1 jeu d'extrudeuse monovis haute efficacité
• 1 jeu d'extrudeuse monovis pour ligne de marquage
• 1 jeu de table d'étalonnage sous vide
• 1 jeu de réservoir de refroidissement par pulvérisation
• 1 jeu de convoyeur
• 1 jeu de machine de découpe
• 1 jeu de machine d'empilage

Les manchons de protection extérieurs en PEHD sont spécialisés pour les tuyaux isolés et largement utilisés dans le chauffage central, le pétrole, le gaz naturel et d'autres domaines industriels.

• Extrudeuse à haut rendement avec un rendement élevé et des performances stables
• Exemples de débits de sortie :
  • SJ-75/33 : 250-350 kg/h
  • SJ-120/33 : 700-900 kg/h
  • SJ-150/33 : 800-1 200 kg/h

Par rapport à la méthode de gonflage (méthode par pression interne) :

• Réduit 2 à 3 travailleurs par équipe en fonctionnement 24 heures sur 24
• Tuyaux de déchets et de rebuts minimaux, pas besoin de concassage manuel des déchets
• Efficacité supérieure : pour des tuyaux de 960 mm de diamètre, le rendement est d'environ 60 tuyaux de 11,6 m de longueur, ce qui est nettement supérieur à la méthode de gonflage.
• Épaisseur de paroi uniforme et lisse, réduisant le gaspillage de matériaux grâce à une épaisseur de paroi réglable
• Aucune coupe de bord requise, formage unique

Monovis avec fût et tête de mélange ; Le corps présente une nouvelle conception rainurée (canal) assurant un excellent effet de gélification, un rendement élevé et des performances stables.

La ligne de production complète peut être contrôlée par PLC avec une interface homme-machine conviviale. Tous les paramètres techniques peuvent être définis et affichés via l'écran tactile. Le système de contrôle peut être personnalisé selon les exigences du client, avec une configuration PLC en option.

• Convertisseur de fréquence ABB ou régulateur de vitesse EUROTHERM
• Contrôleur de température japonais RKC
• Contacteur CA