Ligne d'extrusion de tuyaux gainés en PEHD de 110 à 2000 mm avec extrudeuse monovis à haut rendement et refroidissement par pulvérisation d'eau

      Ligne d'extrusion de tuyaux à gaine en PEHD de 110 à 2000 mm Méthode de calibrage sous vide

Ligne d'extrusion de tuyaux à gaine à paroi mince en PEHD est un équipement à haut rendement, à haute vitesse et économe en énergie pour la production de tuyaux en PEHD utilisés comme enveloppe de protection de mousse PU thermique pré-isoléuyau.

Il est de petite taille, facile à utiliser grâce au système de contrôle automatique et a une longue durée de vie.


Composition de la ligne de production :
-1 jeu   Chargeur sous vide 
-1 jeu   Sécheur à trémie
-1 jeu   Extrudeuse monovis à haute efficacité
-1 jeu   Table de calibrage sous vide 
-1 jeu   Réservoir de pulvérisation d'eau 
-1 jeu   Machine de traction
-1 jeu   Machine de coupe
-1 jeu   Empileur



---Utilisation du tuyau : enveloppe extérieure du tuyau d'isolation thermique, largement utilisé dans le chauffage urbain, le pétrole, le gaz naturel et d'autres domaines industriels.
---Plage de diamètre de tuyau/gaine : 110-2000mm

Avantages de la machine
---L'extrudeuse à haute efficacité offre un rendement plus important, des performances stables.
---La paroi du tuyau est uniforme et lisse, pour réduire le gaspillage de matière première, et l'épaisseur du tuyau est réglable.
---Pas besoin de couper le bord, une seule opération.
---Haut degré d'automatisation, peut être utilisé par une seule personne, économisant les coûts de main-d'œuvre.

1. Extrudeuse monovis à haute efficacité
---La vis unique est dotée d'une barrière et d'une tête de mélange ; le nouveau modèle de cylindre avec rainures (canal), tous deux garantissent une bonne gélification, un rendement élevé et des performances stables.

 2. Tête de filière
La tête de filière est principalement composée d'un mandrin, d'un moule de col, d'un corps de spirale, d'un couvercle, d'un corps de tête de filière, de boulons et d'anneaux chauffants.
La surface intérieure en contact avec les matières plastiques est polie et chromée pour assurer un flux fluide des matières plastiques et éviter la rouille. L'uniformité de l'épaisseur de la paroi du tuyau peut être ajustée par des boulons. Le manchon de calibrage en cuivre fixé dans la tête de filière est principalement utilisé pour refroidir le tuyau frais et calibrer le diamètre extérieur du tuyau.
3. Réservoir de calibrage sous vide
Le réservoir de calibrage sous vide est principalement composé d'un cadre, d'un réservoir en acier inoxydable, d'un système de vide, d'un système de refroidissement par pulvérisation, d'un dispositif de réglage de position. La pompe à vide évacue l'air du réservoir scellé pour pressuriser le tuyau frais contre le manchon de calibrage en cuivre et calibrer le diamètre extérieur. Des buses de pulvérisation projettent de l'eau de refroidissement de toutes les directions sur la surface du tuyau pour le refroidir rapidement.
4. Machine de traction
La machine de traction est principalement composée d'un dispositif d'entraînement, d'une structure de serrage, d'un système de réglage, d'une plaque latérale et d'un bâti. Les machines de traction sont entraînées par un moteur AC avec contrôle de conversion de fréquence pour s'adapter à différentes vitesses d'extrusion.
Le dispositif de mesure de longueur automatique permet une coupe à une longueur définie.
5.  Coupeur planétaire sans poussière
Il adopte le principe de poinçonnage à lame pour réaliser une coupe sans poussière. Il est principalement composé d'un dispositif de coupe, d'un dispositif de serrage, d'un dispositif de mouvement synchrone de la structure et d'un cadre.
6.Système de contrôle
La ligne complète peut être contrôlée par PLC, avec une bonne interface homme-machine, tous les paramètres techniques peuvent être réglés et indiqués par écran tactile. Le système de contrôle peut être conçu selon les exigences des clients.