Ligne d'extrusion de tubes en PEHD en plastique

Description du produit

La ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD est un système de production à haut rendement, à grande vitesse et économe en énergie conçu pour la fabrication de tuyaux en PEHD utilisés dans les systèmes de tuyaux préisolés en mousse PU,sont pleinement conformes aux normes internationales.

Les tuyaux en HDPE sont fabriqués à l'aide d'une technologie d'étalonnage sous vide avancée, assurant une surface interne et externe lisse, une épaisseur de paroi uniforme et une qualité de produit stable.Les tuyaux finis offrent une longue durée de vie, une excellente résistance à la corrosion, des performances d'isolation thermique exceptionnelles et une forte résistance mécanique.

Applications

La chaîne de production de tubes en PEHD est largement utilisée dans les domaines suivants:

1. Systèmes de conduites de chauffage et de refroidissement urbains
2. Systèmes de tuyauterie en acier préisolés en mousse de PU
3. Pipelines d'isolation thermique du pétrole et du gaz
4. Pipelines de transport de chaleur industriels
5. Protection des conduites souterraines municipales

Composition de la ligne de production

• 1 jeu de chargeurs sous vide
• 1 ensemble de séchoirs à trémie
• 1 ensemble d'extrudeuses à vis unique à haut rendement
• Tableau d'étalonnage sous vide
• 1 ensemble de réservoirs de refroidissement par pulvérisation d'eau
• 1 jeu de machines de dégagement
• 1 jeu de machines de découpe sans poussière
• 1 ensemble cadre de décharge

Avantages du produit

Conception de la structure compacte
Petite empreinte, installation facile et conception peu encombrante.

Niveau élevé d'automatisation
Fonctionnement entièrement automatique, contrôlé par un opérateur, réduisant les coûts de main-d'œuvre.

Longue durée de vie
Des composants de haute qualité assurent des performances et une durabilité stables.

Système d'extrusion à haut rendement
Capacité de sortie élevée avec fonctionnement stable et fiable.

Qualité uniforme des tuyaux
L'étalonnage avancé assure une épaisseur de paroi constante et une surface lisse.

Aucun déchet matériel
Le processus optimisé réduit les pertes de matières premières.

Technologie de formage en une étape
Production de tuyaux réalisée en un seul procédé sans coupure secondaire.

Spécifications techniques

Flux de processus

Alimentation sous vide → Séchage → Plastification par extrusion → Formage de moisissures → Dimensionnement sous vide → Refroidissement à l'eau → Retrait → Coupe → Empilage

Détails des équipements clés

Extrudeuse à vis unique
La vis de barrière avec tête de mélange assure une qualité de plastification élevée, un rendement stable et une efficacité élevée.

Système de tête de matériau
La structure interne polie de précision assure un débit lisse, une épaisseur de paroi uniforme et des performances anticorrosion.

Réservoir d'étalonnage sous vide
Assure un diamètre de tuyau précis et une surface lisse grâce à l'aspiration sous vide et au refroidissement multi-directionnel de l'eau.

Machine de dégagement
Le moteur à courant alternatif à régulation de fréquence assure une vitesse de traction stable et une mesure automatique de la longueur.