Ligne d'extrusion de tuyaux de protection extérieure en PEHD avec méthode de calibrage sous vide et coupe planétaire sans poussière pour la production de tuyaux pré-isolés à haute vitesse et économes en énergie

Ligne d'extrusion de tuyaux à gaine en PEHD pour tuyaux pré-isolés est conçue par Qingdao Huashida Machinery Co., LTD. Elle  absorbe et améliore la technologie d'extrusion de tuyaux en PEHD développée.
La ligne de production est une conception intégrée composée d'extrusion, de calibrage sous vide, de refroidissement, de traction, de coupe, de gerbeur. Excellentes performances en fonctionnement automatique, capacité d'extrusion, stabilité et durée de vie, etc. Surtout par rapport à la ligne utilisant la méthode de pression interne, la méthode de calibrage sous vide est bien meilleure pour la rigidité, la résistance à la pression et la douceur de la surface. La ligne d'extrusion de boîtier extérieur de tuyau pré-isolé par méthode de calibrage sous vide est la machinerie avancée et populaire au monde.

Avantages

1. Haute résistance et ténacité, surface lisse

2. Épaisseur de paroi uniforme et excellente résistance à la pression

3. Résistance supérieure à la fissuration sous contrainte environnementale et aux chocs à basse température

Flux de processus de la gaine en PEHD :
Alimentation sous vide de granulés de PE --> séchage des matériaux à l'air chaud --> plastification par extrusion --> mise en forme par filière --> calibrage sous vide --> refroidissement à l'eau --> traction --> coupe du tuyau --> pose du tube porteur

Composants clés

Système de vis : Séparation solide-liquide et plastification à haut rendement

Adopte la technologie de vis de séparation solide-liquide de nouvelle génération (leader de l'industrie en Chine) ;

Structure multi-zones : sections d'alimentation, de séparation, de plastification, d'homogénéisation et de mélange ;

Long rapport L/D pour une excellente plastification ;

Système d'alimentation étendu assurant une compression rapide et stable du matériau ;

Conception d'isolation thermique empêchant le transfert de chaleur vers la section d'alimentation ;

Boîte de vitesses à haute vitesse et moteur puissant pour une efficacité d'extrusion améliorée ;

Efficacité de production améliorée d'environ 30 %, et consommation d'énergie de chauffage réduite de 20 %.

Fabriqué en acier allié à haute résistance, résistant à la déformation sous haute température et pression ;

Canaux d'écoulement en spirale multicouches avec surfaces polies et chromées pour un écoulement fluide ;

Conception à rotation inverse aidant à libérer les contraintes d'extrusion et à réduire le risque d'éclatement du tuyau ;

Angles de dilatation et de contraction optimisés assurant un bon flux de masse fondue et une bonne résistance axiale ;

Section droite étendue augmentant la rigidité radiale et axiale ;

Prend en charge les matériaux LDPE, HDPE et PE mélangés, réduisant les coûts de production.

Équipé d'un système de contrôle centralisé par API

Logiciel personnalisé intégrant le système et l'interaction IHM

Contrôle à un bouton pour la vitesse, l'épaisseur de paroi et la capacité de production

Prend en charge la surveillance à distance et le diagnostic des défauts

Fonctionnement facile, sûr et économe en main-d'œuvre

Dispose d'une structure de serrage à bloc Hough pour éviter la déformation du tuyau pendant la coupe ;

Assure des surfaces de coupe verticales et lisses sans traitement secondaire ;

Équipé d'un système de dépoussiérage pour un environnement de travail propre.

Caractéristiques

Basé sur la technologie d'extrusion allemande avec innovation indépendante ;

Haute automatisation, économe en énergie et fiable ;

Compatible avec divers matériaux polyéthylène ;

Fonctionnement sûr, maintenance facile et longue durée de vie.

Applications

Systèmes de canalisation de chauffage urbain

Canalisations d'isolation pétrolière et chimique

Projets municipaux d'approvisionnement et d'évacuation des eaux

Systèmes de transport de liquides et de gaz