Ligne d'extrusion de boîtiers en PEHD contrôlée par PLC avec technologie d'étalonnage sous vide et extrudeuse à vis unique pour la production de tuyaux pré-isolés

LeLigne d'extrusion de tuyaux de coque en PEHDest un système de haute performance conçu pour produire des boîtiers de protection durables pourPièces préisolées en mousse PUR (polyuréthane). Utilisation de l'état de l'arttechnologie d'étalonnage sous vide, cette ligne de production garantit que les tuyaux de boîtier répondent à des normes internationales rigoureuses en matière d'isolation thermique et de protection mécanique.

En intégrant de manière transparente(Enveloppe en PEHD + mousse en PU)Notre équipement fournit une sortie à grande vitesse tout en maintenant l'efficacité énergétique.Les tuyaux obtenus présentent des propriétés anticorrosion supérieures et une précision de diamètre de haute précision, essentiels pour un service souterrain et industriel à long terme.

Applications principales:

• Systèmes de chauffage urbain:Protection du cœur des réseaux thermiques urbains.

• Transmission industrielle:Transport sécurisé de l'eau chaude/froidée et des produits chimiques.

• Infrastructure énergétique:Enveloppe fiable pour les réseaux de gazoducs et de pipelines pétroliers.

• Projets géothermiques:Protection spécialisée des circuits de chauffage géothermique.

Nom de l'organisme:Nous pouvons calibrer la puissance du moteur et la conception des vis pour répondre à vos besoins spécifiques en résine.

La ligne utilise un processus entièrement automatisé et synchronisé pour assurer un résultat de "formage unique", éliminant ainsi le besoin d'une coupure secondaire des bords.

1. Préparation du matériel:Chargeur sous vide et sécheuse à trémie pour les granulés sans humidité.

2. Extrusion:Haute efficacitéExtrudeuse à vis uniquepour une plastification stable.

3. Taille: Tableau d'étalonnage sous videpour un contrôle précis du diamètre extérieur.

4. Réfrigération:Réservoirs de pulvérisation d'eau à plusieurs étages pour une dissipation rapide de la chaleur.

5. Finition:Machine de traction lourde et système de coupe sans poussière de précision.

Le processus de production est entièrement automatisé, simple à utiliser et efficace, avec les étapes suivantes:

Alimentation → séchage → plastification → moulage → dimensionnement sous vide → refroidissement → traction → découpe → décharge finale.

• Une empreinte optimisée:La conception compacte permet une installation flexible dans diverses configurations d'atelier.

• Opération d' un seul homme:L'automatisation de haut niveau réduit les frais de main-d'œuvre tout en maintenant la cohérence.

• Ingénierie de précision:Assure une épaisseur de paroi uniforme et des surfaces internes/externes lisses pour éviter les fuites de mousse PU pendant la phase d'injection.

• La durabilité:Une utilisation élevée des matières premières avec des procédés de recadrage à zéro déchet.

• - Des antécédents prouvés:Plus de 380 lignes de production sont opérationnelles en Russie, au Kazakhstan, en Iran et au Nigeria.

• Profondeur de l'ingénierie:Soutenu par 9 ingénieurs supérieurs spécialisés dans lesanti-corrosion des conduiteset l'extrusion par HDPE.

• Solutions clés en main:Nous fournissons un soutien complet, de la conception initiale de l'usine à la mise en service sur place et à la formation du personnel.

Créée en 2003,Machinerie HuashidaNous détenons de nombreux brevets et certifications internationaux, y compris:ISO9001, CE et ENC.

Nous nous engageons à fournir au marché mondial deslignes d'extrusion de tubes en PEHDNotre poste de travail expert en Chine reste à l'avant-garde de l'innovation en matière de machines en plastique.S'assurer que votre chaîne de production reste compétitive pendant des décennies.