CeLigne de revêtement anticorrosion pour tuyaux en acier TPEP FBE 3LPEest un système intégré entièrement automatiquemachines de revêtement anticorrosion de tuyaux en acierspécialement conçu pour le traitement anticorrosion en usine destuyaux en acier de grand diamètre. Il prend en charge les processus de revêtement multicouche, notammentRevêtement anticorrosion FBE monocouche, 2LPE, 2LPP et 3LPE, largement utilisé dansProjets de pipeline de gaz pétrolier, d'ingénierie des champs pétrolifères, de chauffage central, d'approvisionnement en eau municipal et de construction de pipelines enterrés.
Ceci est completLigne de revêtement 3LPEintègredérouillage par grenaillage externe interne, chauffage par induction à fréquence intermédiaire, pulvérisation de poudre électrostatique FBE, extrusion d'adhésif thermofusible, revêtement extérieur en PE, refroidissement par pulvérisation d'eau, chanfreinage d'extrémité de tuyau et système de contrôle automatique PLC complet. Il réalise une formation synchrone unique decouche interne époxy FBE, couche adhésive intermédiaire et couche protectrice externe en polyéthylène 3LPE, répondant aux normes anticorrosion internationales et idéal pour la protection des tuyaux en acier enterrés sur de longues distances.
Revêtement en poudre époxy FBEadopte des matières premières thermodurcissables non toxiques. Après durcissement à haute température, il forme une structure protectrice dense réticulée de haut poids moléculaire avec une remarquableanti-corrosion chimique, résistance à l'usure, anti-vieillissement et résistance mécanique. La couche de base FBE adhère étroitement à la surface des tuyaux en acier, offrant une excellente adhérence, une excellente résistance aux acides et aux alcalis et une résistance au décollement cathodique.
La couche adhésive polymère intermédiaire se combine parfaitement avec la poudre époxy non durcie, puis recouvre étroitement la couche extérieure de polyéthylène, formant un système anticorrosion stable à trois couches - le principal avantage technique du professionneléquipement anticorrosion pour tuyaux enterrés.
Équipement principal du traitement du revêtement anticorrosion 3PE
| Non. | Nom | Ensemble |
| A. Équipement de dérouillage | ||
| 1 | Équipement de transport de tuyaux | 1 |
| 2 | Machine de nettoyage par grenaillage | 1 |
| 3 | Collecteur de poussière cyclonique | 1 |
| 4 | Dépoussiéreur à impulsions | 1 |
| 5 | Ventilateur d'extraction centrifuge | 1 |
| 6 | PLC d'équipement de dérouillage | 1 |
| B. Équipement de revêtement | ||
| 1 | Équipement de transfert de revêtement | 1 |
| 2 | SI appareil de chauffage | 1 |
| 3 | Dispositif de pulvérisation de poudre | 1 |
| 4 | Séchoir à chargement automatique | 2 |
| 5 | Extrudeuse SJ-65/30 | 1 |
| 6 | Extrudeuse SJ-180/30 | 1 |
| 7 | Matrice d'extrudeuse d'adhésif thermofusible | 1 |
| 8 | Moule de tête d'extrudeuse de feuille PE | 1 |
| 9 | Dispositif de revêtement d'adhésif thermofusible/feuille PE | 1 |
| 10 | Équipement de ventilation pour la protection de l'environnement | 1 |
| 11 | Équipement de pulvérisation de refroidissement | 1 |
| C. Équipement de plate-forme | ||
| 1 | Plate-forme en tubes d'acier | 1 |
| 2 | Plateforme de transition post-élimination de la rouille | 1 |
| 3 | Plateforme de stockage de tubes de produits | 1 |
| 4 | Équipement hydraulique | 3 |
| D. Équipement de rainure | ||
| 1 | Machine à chanfreiner PE | 2 |
| 2 | Machines de levage et de tournage hydrauliques | 1 |
| 3 | Équipement hydraulique | 1 |
| 4 | API | 1 |
| E. Équipement à air comprimé | ||
| 1 | Compresseur d'air à vis | 1 |
| 2 | Machine à sécher à froid | 1 |
| 3 | Filtres de précision | 3 |
| 4 | Réservoirs de gaz | 1 |
Flexible à prendre en chargepulvérisation FBE monocoucheourevêtement composite 3LPE; compatible avec la structure combinée externe 3LPE + interne FBE, s'adaptant pleinement à l'approvisionnement en eau civile, au transport de gaz pétrolier sur de longues distances, aux canalisations de chauffage et à de multiples scénarios d'ingénierie.
Le système de chauffage précis à fréquence intermédiaire atteint une précision de température de ± 2 °C, garantissant une fusion uniforme de la poudre époxy et une adhérence ferme du revêtement. La vitesse du convoyeur en spirale réglable s'adaptedifférents tuyaux en acier de grand diamètre, en gardant une capacité de traitement stable et une qualité anticorrosion constante.
Équipé d'exigences environnementales professionnelles en matière de dépoussiérage pourproduction de dérouillage et de revêtement de tuyaux en acier.tor et système de récupération de poudre, entièrement conforme àNormes environnementales CE & ISO14001. Zéro pollution par les poussières à la rencontre du monde
Nous avons réalisé plus de 50 projets au pays et à l'étranger, avec nos équipements installés et utilisés dans des pays tels que la Russie, l'Iran, les Émirats arabes unis, l'Inde, la Biélorussie et le Kazakhstan, gagnant une large reconnaissance auprès des clients mondiaux.
T1. Quels sont les paramètres de la ligne de production ?
UN:(1) Couverture de tuyaux en acier : Φ325-1200 mm, Φ325-1620 mm, Φ325-1820 mm, Φ508-1620 mm, Φ508-2540 mm, Φ508-3600 mm ; (2) Capacité de traitement : ≤250m²/h ; (3) Niveau de nettoyage : Sa2,5 ; (4) Matériaux utilisés : poudre de résine époxy dissoute.
Q2. Quels sont les principaux composants de l’équipement ?
UN:(1) Équipement de chargement de tuyaux ; (2) Convoyeur en spirale de tuyaux ; (3) Équipement de dynamitage externe ; (4) Équipement de dynamitage interne ; (5) Équipement d'élimination de la rouille; (6) Dispositif de chauffage à fréquence intermédiaire ; (7) dispositif de revêtement en poudre FBE ; (8) Système de recyclage de poudre ; (9) Support de déchargement de tuyaux.
Q3. Quel est le délai de livraison ?
UN:2-3 mois après la confirmation du dépôt.
Q4. Quelle est l'épaisseur du revêtement ?
UN:80-800 μm (personnalisable selon les exigences du client).
Q5. Vers quels pays exportez-vous ?
UN:Russie, Émirats arabes unis, Inde, Iran, Kazakhstan, Biélorussie, etc. (plus de 50 lignes de production installées dans le monde).
Q6. Quelle est la période de garantie ?
UN:Garantie mécanique 12 mois / Garantie électrique 6 mois.
Q7. Quelle est l’étendue du service ?
UN:Prévente : fournir gratuitement des plans de planification d'atelier et de mesure de capacité ; Vente : Conseils sur site par des ingénieurs, installation et mise en service, et formation gratuite ; Après-vente : assistance technique à distance 24 heures sur 24.
Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. a été créée en 2003. Depuis sa création, Huashida se concentre depuis 20 ans sur la R&D et la production de lignes de production de tuyaux isolants en plastique polyuréthane, de lignes de production de tuyaux anticorrosion 3PE, de lignes de production de tuyaux souterrains de grand diamètre et de joints de tuyaux en plastique. Nous avons toujours attaché une grande importance à la recherche et au développement, en coopérant étroitement avec l'Université Tsinghua, l'Université de technologie chimique de Pékin, l'Université de technologie de Chine du Sud et d'autres institutions de recherche scientifique. En absorbant les technologies de pointe du pays et de l’étranger, nous sommes désormais devenus l’un des trois principaux fabricants de l’industrie chinoise.