Ligne de production automatisée d'étalonnage à vide avancé

Le tuyau d'isolation en polyuréthane à calibrage sous vide est une sorte de tuyau préisolé à haut rendement.tuyaux de protection extérieurs en plastique et autres pièces. Le tuyau d'acier de travail est dans la couche la plus interne et assume la fonction de support de transport (par exemple: eau chaude, vapeur).jouant le rôle de conservation de la chaleur et d'isolationLa couche la plus externe est constituée d'un tube de protection extérieur en plastique, généralement en matériaux tels que du PE à haute densité.Il peut protéger la couche d'isolation de l'érosion de l'environnement extérieur, mais aussi rendre l'apparence du tuyau plus régulière.

Les chemises/garnitures en polyéthylène produites parNotre ligne de production de tuyaux isolants à étalonnage sous vide présente une résistance élevée, une excellente ténacité, des surfaces de tuyaux lisses, une forte résistance à la pression et une épaisseur de paroi uniforme.Ces caractéristiques les rendent idéales pour les fabricants de tuyaux d'isolation thermique.

La technologie de base de la ligne de production de tuyaux d'isolation Huastar PE960-1880 est de premier plan en Chine, et un certain nombre de points d'innovation et de concepts de conception ont comblé les lacunes en Chine,dont quatre technologies de base telles que la vis de séparation de phase solide-liquide, la tête de détournement en spirale, la technologie de dialogue homme-machine DCL et la technologie du manipulateur externe de la boîte réelle sont les premières ou les premières appliquées dans l'industrie.Ce produit est également la seule ligne de production nationale capable de fabriquer des tubes isolants de grand diamètre de 1880 mm..

Période d'alimentation sous vide du granule de PE--> matériau sec à l'air chaud--> plastification par extrusion--> modelage de moule--> dimensionnement sous vide--> refroidissement par eau--> extraction--> tuyau de coupe--> tuyau de dépôt de support

• séchoir à trémie
• Extrudeuse à vis unique
• moule à extrusion
• Support de la tête
• Dispositif d'étalonnage sous vide
• Réservoir de refroidissement par eau
• démarrage
• Machines à découper les planètes
• Support de tuyauterie
• Chargeur
• PLC

Le procédé de production du "pipe in pipe" (PU Foaming Pre-Isolated Pipe) comprend principalement trois étapes: prétraitement de surface du tuyau en acier,production de tuyaux de protection extérieurs en PEHD et production de couche d'isolation.

Les étapes de production de la couche d'isolation sont les suivantes: premièrement, le tuyau en acier est pénétré dans le tuyau de protection extérieur en polyéthylène à haute densité pour former une structure de boîtier,et les supports sont disposés uniformément dans l'espace annulaire entre le tuyau en acier et le tuyau de protection extérieur en polyéthylène à haute densité, et les deux extrémités sont scellées par des brides; en second lieu, le boîtier est soulevé sur la plate-forme de mousse et le matériau mousseux en polyuréthane est injecté dans le boîtier par une machine mousseuse à haute pression;enfinAprès durcissement, la structure d'étanchéité des deux extrémités est retirée pour compléter le processus de production de la couche isolante.

Rigidité due à la présence de liens solides entre l'isolation en polyuréthane de la couche de tuyau en acier et le tuyau de couverture et fournit un nettoyage de la surface du tuyau en acier par soufflage ou soufflage préalable,isolation en polyuréthane de performance optimale, surface corona de coque de tuyau en polyéthylène.

tuyauterie de gaz/pétrole/eau Puf Pipe pré-isolée PE en plastique

• Augmente de manière significative la fiabilité du pipeline dans le système d'isolation des PUF, la disponibilité opérationnelle de la surveillance à distance des conditions de l'isolation des PUF,qui permet de détecter et de réparer les fuites de liquide de refroidissement, prévenir les accidents typiques des réseaux thermiques d'autres conceptions.
• L'utilisation très rentable des conduites dans l'isolation par mousse définit les paramètres suivants:
• Simplifier la construction, l'entretien et la réparation;
• Une durée de vie accrue de 30 à 40 ans (types traditionnels de pipelines - 5 à 10 ans);
• Réduction des pertes de chaleur à 8% (types traditionnels de pipelines - 30-40%);
• Réduction des coûts d'investissement de 15 à 20% (pas besoin de construire des canaux en béton et des chambres pour vannes);
• Réduction des coûts d'exploitation de 9 fois;
• Réduction des coûts de réparation de 3 fois.

• petite taille
• haut degré d'automatisation, peut être exploité par une seule personne, ce qui permet d'économiser des coûts de main-d'œuvre.
• une longue durée de vie.
• l'extrudeuse à haut rendement offre une production plus importante et des performances stables.
• La paroi du tuyau est moyenne et lisse.
• aucun gaspillage de matières premières
• Il n'est pas nécessaire de couper le bord.