Pulvérisation de mousse PU et ligne d'emballage en spirale PE pour tuyaux isolés

Notre professionnelLigne de production d'isolation thermique de tuyaux en acier d'emballage en HDPE PUR sparyest conçu indépendamment par Huashida pour fabriquer des tuyaux en acier pré-isolés de grand diamètre allant de 508 mm à 1 620 mm. Ce tout-en-unmachine de tuyau d'isolation de mousse de polyuréthanecombine trois modules fonctionnels de base : une unité de dérouillage externe de grenaillage de tuyaux en acier, un système de moussage continu par pulvérisation de polyuréthane et une section de production d'emballage de bandes HDPE pour la fabrication complète de tuyaux de chauffage urbain enterrés.

Comme premium brevetéÉquipement de fabrication de tuyaux d'isolation thermique, l'ensemble possède plusieurs brevets d'utilité nationaux, une certification technologique tierce de niveau 5 et le premier ensemble d'accréditation provinciale d'équipement technique du Shandong, conforme aux principales normes industrielles nationales pour la production de pipelines pré-isolés de grand diamètre.

Adoptant la technologie de pulvérisation automatique continue de PUR, ce produit entièrement contrôlé par PLCligne de production de tubes en acier pré-isolésaugmente la production globale tout en réduisant le gaspillage de matières premières et d’énergie. Il forme une structure composite trinitaire stable à trois couches (tuyau en acier + isolation en mousse PU + gaine extérieure en PEHD) avec un taux de mousse à cellules fermées élevé et une faible absorption d'eau. Les tuyaux en acier isolés au polyuréthane à faible teneur en carbone, respectueux de l'environnement, offrent des performances d'isolation constantes pour les projets de canalisations de chauffage souterraines.

Processus de production

• Grenaillage de surface de tuyaux en acier et dérouillage complet
• Préchauffage par induction à moyenne fréquence pour une liaison PU uniforme
• Moussage automatique précis par pulvérisation de polyuréthane
• Bande de PEHD enveloppant une couche d'isolation en PU solide
• Coupe d'extrémité de tuyau isolée finie

Étapes de fabrication :

1. Élimination de la rouille sur la paroi extérieure du tuyau en acier
2. Après l'élimination de la rouille, le tuyau en acier est soulevé jusqu'au support de pipeline - il est transporté vers la ligne de convoyeur de pulvérisation par un chariot de transport de tuyaux - le tuyau en acier est chauffé - pulvérisation de polyuréthane - il est transporté vers la plate-forme de stockage par un chariot élévateur - enroulement de la couche PE - refroidissement par pulvérisation d'eau - incision de connexion - tuyau fini hors ligne - inspection du tuyau fini - réparation du port - emballage du code de pulvérisation hors ligne

Caractéristiques

1. Le dépoussiérage répond aux normes environnementales

   En adoptant un système intelligent de grenaillage et d'élimination de la rouille, l'équipement peut être ouvert séquentiellement et auto-verrouillé, le moteur de grenaillage peut économiser de l'énergie grâce à la conversion de fréquence, le volume de sable peut être réglé en fonction du diamètre du tuyau, le système de lavage d'air peut nettoyer le sable grenaillé et le type de bouchon peut rapidement changer les spécifications. Le dépoussiérage à trois niveaux répond aux normes de protection de l'environnement.

2. Convient à la production de tuyaux isolants de grand diamètre

   En adoptant une ligne de convoyeur en spirale à haute portance, les processus de pulvérisation de mousse de polyuréthane et d'enroulement de polyéthylène sont effectués en continu, ce qui présente les avantages d'un rendement élevé, d'économies d'énergie, de vitesse et de stabilité. Il convient à la production continue de tuyaux isolants de grand diamètre et permet d'économiser des investissements dans les équipements de transport.

3. Fonctionnement automatisé des lignes de production

   Réaliser le traitement automatique des tuyaux supérieurs et inférieurs. La ligne de convoyeur est équipée de capteurs de tuyaux supérieurs, de capteurs de suivi d'accélération automatique, de capteurs de détachement d'accélération automatique, de capteurs de confirmation de détachement et de capteurs de descente automatiques pour assurer le fonctionnement automatisé de la ligne de production.

4. La pulvérisation permet d'économiser des matériaux

   La vitesse de pulvérisation en ligne des pipelines est rapide ; Puissance de fréquence intermédiaire constante, marche/arrêt peu fréquents, impact minimal sur le réseau électrique, température équilibrée et conservation de l'énergie ; La pulvérisation continue permet d'économiser les matières premières, et la tête et la queue du tuyau en acier sont automatiquement connectées pour garantir une épaisseur de surface constante pendant la pulvérisation.

5. Extrusion efficace des pipelines

   Utiliser des extrudeuses efficaces et économes en énergie pour l'extrusion et utiliser des dispositifs de serrage mécaniques pour l'enroulement et le compactage ; Découpe automatique, triple découpe du revêtement anticorrosion, retrait automatique des tuyaux pendant la production hors ligne, accélération du détachement.

6. Usinage de précision automatisé des interfaces de pipelines

   Centralisez plusieurs étapes de traitement sur un seul appareil pour un traitement automatisé, obtenant ainsi un contrôle précis de la taille, de l'angle et des dimensions des bords émoussés de l'ouverture du tuyau.