La ligne de production de tuyaux d'isolation thermique sous vide est un nouveau type de ligne de production de tuyaux développé indépendamment par notre société après avoir absorbé et digéré la technologie allemande d'extrusion de tuyaux. Cette unité de production complète intègre les processus d'extrusion, de calibrage sous vide, de refroidissement, de transport, de découpe et de déchargement dans un seul système intégré.
Cette ligne de production de tuyaux en plastique est principalement composée de 9 parties :
1.1set chargeur automatique de vide :
Séchoir à trémie 2.1set
Extrudeuse à vis unique efficace 3.1set
4.1 définir le moule
Réservoir d'étalonnage sous vide 5.1set
Machine de transport 6.1set
Machine de découpe 7.1set
8.1 ensemble d'empileur
Système de contrôle central PLC 9.1set
Les machines incluses dans le prola ligne de production peut également être personnaliséecomme vos exigences spécifiques.
Spécification principale :
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Style |
PE-110/600 |
PE-365/760 |
PE-655/1380 |
PE960-1680 |
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Extrudeuse principale |
SJ-75/33 |
SJ-90/33 |
SJ-120/33 |
SJ-150/33 |
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Diamètre du tuyau |
Φ110-600mm |
Φ 365-Φ 760 mm |
Φ 655-Φ 1380 mm |
Φ960-Φ1680mm |
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Capacité |
250-300kg/heure |
400~500kg/h |
850~950kg/h |
900-1100 KG/H |
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Puissance installée |
160kw |
420 kW |
480 kW |
580KW |
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Longueur |
35m |
36 m |
40 m |
48m |
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Six caractéristiques principales de la chaîne de production de tuyaux d'isolation thermique de dimensionnement sous vide
1. Technologie d'extrusion allemande avancée adoptéeDéveloppé par notre société sur la base de la technologie allemande importée d'extrusion de tuyaux après digestion et optimisation techniques, performances d'extrusion stables, plastification uniforme des matières premières PE et épaisseur de paroi de tuyau constante.
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2.Structure compacte tout-en-un intégréeL'ensemble de la ligne intègre l'extrusion, le calibrage sous vide, le refroidissement par eau, la traction par transport, la découpe à longueur fixe et le déchargement automatique. Disposition simplifiée, faible encombrement, utilisation facile et contrôle centralisé.
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3. Système de dimensionnement sous vide de haute précisionRéservoir de dimensionnement sous vide indépendant avec pression négative réglable, mise en forme stable des tuyaux, erreur de rondeur strictement contrôlée, évitant efficacement la déformation des tuyaux, applicable aux tuyaux à enveloppe d'isolation thermique de haute qualité.
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4. Conception de refroidissement efficace à plusieurs étagesSystème de refroidissement à eau à circulation segmenté avec régulation séparée de la température. Refroidissement et formage rapides des tuyaux extrudés, améliorant considérablement la vitesse de production sans plissement ni retrait de la surface.
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5. Transport stable à vitesse constante et coupe préciseTraction sur chenilles en caoutchouc avec une grande force de serrage, aucun glissement lors d'un fonctionnement à grande vitesse ; L'unité de coupe servo réalise une coupe de précision de longueur fixe, une extrémité de tuyau soignée sans bavures, une faible perte de matière.
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6. Système de contrôle central intelligent par APIEquipé d'un PLC et d'un panneau de commande à écran tactile. Affichage en temps réel de la température, de la vitesse, de la pression du vide et des paramètres de coupe. Alarme de défaut automatique, réglage facile des paramètres, faible dépendance au travail.
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Notre usine
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Notre équipe
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Certificat:
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Notation globale
Capture d'écran de notation
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