Ligne de production d'extrusion de tuyaux à gaine HDPE

Description du produit

Le tuyau isolant en polyuréthane à étalonnage sous vide est une sorte de tuyau pré-isolé à haute efficacité. Il est principalement composé de tuyaux en acier fonctionnels, d'une couche d'isolation en PU, d'un tuyau de protection extérieur en plastique et d'autres pièces. Le tuyau en acier de travail se trouve dans la couche la plus interne et assume la fonction de fluide de transport (par exemple : eau chaude, vapeur). Au milieu se trouve une couche d'isolation en PU, jouant le rôle de conservation de la chaleur et d'isolation, ce qui peut réduire efficacement les pertes de chaleur. La couche la plus externe est un tube de protection externe en plastique, généralement constitué de matériaux tels que le PE haute densité. Il peut protéger la couche isolante de l'érosion de l'environnement extérieur, mais également rendre l'apparence du tuyau plus régulière.

Les gaines/gaines en polyéthylène produites parnotre ligne de production de tuyaux isolants pour calibrage sous vide se caractérise par une résistance élevée, une excellente ténacité, des surfaces de tuyaux lisses, une forte résistance à la pression et une épaisseur de paroi uniforme.Ces caractéristiques les rendent idéales pour les fabricants de tuyaux d’isolation thermique.

Paramètres techniques :

Flux de processus de gaine en PEHD :

Granule PE d'alimentation sous vide -> matériau sec à air chaud -> plastification par extrusion -> mise en forme de moules -> dimensionnement sous vide -> refroidissement par eau -> retrait -> tuyau de coupe -> tuyau de mise à pied du transporteur

Composition des équipements :

1.séchoir à trémie ⒉ Extrudeuse à vis unique ⒊ matrice de moule d'extrusion ⒋ Support de tête ⒌ Dispositif d'étalonnage sous vide ⒏ Réservoir de refroidissement par eau ⒐ Transport ⒑ Machine de découpe planétaire 11. Support de tuyau ⒓. Chargeur 13. Automate

Tuyau pré-isolé en mousse PUP.processus de productionCouler:

Le processus de production du « pipe in pipe » (Tuyau pré-isolé en mousse PU)comprend principalement trois étapes : prétraitement de surface du tuyau en acier, production de tuyau de protection externe en PEHD et production de couche isolante.

Les étapes de production de la couche isolante sont les suivantes : premièrement, le tuyau en acier est pénétré dans le tuyau de protection externe en polyéthylène haute densité pour former une structure d'enveloppe, et les supports sont disposés uniformément dans l'espace annulaire entre le tuyau en acier et le tuyau de protection externe en polyéthylène haute densité, et les deux extrémités sont scellées par des brides ; deuxièmement, le boîtier est hissé sur la plate-forme de moussage et le matériau moussant en polyuréthane est injecté dans le boîtier par une machine à mousser à haute pression ; enfin, le matériau polyuréthane est expansé. Après durcissement, la structure d'étanchéité aux deux extrémités est retirée pour terminer le processus de production de la couche isolante.

Rigidité due à la présence de liens solides entre l'isolation en polyuréthane de la couche de tuyau en acier et le tuyau de gaine et permet un grenaillage préalable ou un nettoyage par sablage de la surface du tuyau en acier, une isolation en polyuréthane aux performances optimales, une surface corona de la coque du tuyau en polyéthylène.

Gaz/pétrole/eau pipeline Puf tuyau pré-isolé PE boîtier en plastique machinesAvantages :
Augmente considérablement la fiabilité du pipeline dans le système d'isolation PUF, la disponibilité opérationnelle de la surveillance à distance de l'état de l'isolation PUF, qui permet de détecter et de réparer les fuites de liquide de refroidissement, évitant ainsi les accidents typiques des réseaux thermiques d'autres conceptions.
L'utilisation très rentable de canalisations dans l'isolation en mousse définit les paramètres suivants :
Simplifier la construction, l'entretien et la réparation ;
Durée de vie accrue de 30 à 40 ans (types de pipelines traditionnels - 5 à 10 ans);
Réduction des pertes de chaleur à 8 % (types de canalisations traditionnels - 30 à 40 %) ;
Réduire les coûts d'investissement de 15 à 20 % (construction non requise de canaux en béton et de chambres pour vannes) ;
Coûts d'exploitation réduits de 9 fois ;
Réduction des coûts de réparation 3 fois.

Nos avantages

-petite dimension
-haut degré d'automatisation, peut être exploité par une seule personne, économisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.
-longue durée de vie.
-L'extrudeuse à haute efficacité offre un rendement plus important et des performances stables.
-la paroi du tuyau est moyenne et lisse
-pas de gaspillage de matière première
-une fois formé. Pas besoin de couper le bord.

Emballage et expédition

Exposition