Ligne de revêtement anticorrosion FBE 3LPE pour tuyaux en acier à économie d'énergie pour pipelines industriels
CeLigne de revêtement anticorrosion FBE 3LPE pour tuyaux en acier à économie d'énergie pour pipelines industrielsest un système intégré entièrement automatiquemachines de revêtement anticorrosion de tuyaux en acierspécialement conçu pour le traitement anticorrosion en usine des tuyaux en acier de grand diamètre. Mettant en vedettechauffage par induction à moyenne fréquence à faible consommation d'énergie, il prend en charge les processus de revêtement multicouche, notammentÉpoxy lié par fusion (FBE)monocouche, 2LPE, 2LPP etRevêtement anticorrosion 3LPE, largement utilisé dans les gazoducs, l'ingénierie des champs pétrolifères, le chauffage central, l'approvisionnement en eau municipal etcanalisation industrielleprojets de construction.
Ceci est completLigne de revêtement 3LPEintègre le dérouillage par grenaillage externe interne,chauffage par induction à fréquence intermédiaire économe en énergie, pulvérisation électrostatique de poudre FBE, extrusion d'adhésif thermofusible, revêtement extérieur en PE, refroidissement par pulvérisation d'eau, chanfreinage d'extrémité de tuyau et système de contrôle automatique PLC complet. Il réalise une formation synchrone unique des éléments internesÉpoxy lié par fusioncouche, couche adhésive intermédiaire et couche protectrice externe en polyéthylène 3LPE, répondant aux normes anticorrosion internationales et idéale pour la protection des tuyaux en acier enterrés sur de longues distances dans les réseaux de canalisations industrielles.
Principe de revêtement
Revêtement en poudre époxy lié par fusion (FBE)adopte des matières premières thermodurcissables non toxiques. Après durcissement à haute température, il forme une structure protectrice dense réticulée de haut poids moléculaire avec une résistance chimique exceptionnelle à la corrosion, à l'usure, au vieillissement et à la résistance mécanique. La couche de base FBE adhère étroitement à la surface des tuyaux en acier, offrant une excellente adhérence, une résistance aux acides et aux alcalis etrésistance au décollement cathodique- une norme de performance critique pour le revêtement des pipelines industriels.
La couche adhésive polymère intermédiaire se combine parfaitement avec la poudre époxy non durcie, puis recouvre étroitement la couche extérieure de polyéthylène, formant un système anticorrosion stable à trois couches - le principal avantage technique de ce professionneléconomie d'énergieéquipement anticorrosion pour tuyaux enterrés.
Caractéristiques du produit
- Système de chauffage économe en énergie :Le chauffage par induction à moyenne fréquence atteint la température de fonctionnement plus rapidement tout en consommant beaucoup moins d'énergie que les lignes de revêtement à résistance standard, réduisant ainsi les coûts énergétiques opérationnels à long terme.
- Performance anticorrosion haut de gamme :Le revêtement FBE interne externe professionnel protège les tuyaux en acier contre l’érosion chimique, le vieillissement et les dommages mécaniques ; adapté à un fonctionnement à long terme dans des environnements difficiles de champs pétrolifères, souterrains et côtiers.
- Performances des pipelines à faible friction :La surface de revêtement lisse réduit la résistance à la transmission des fluides, améliore l'efficacité du transport et réduit les coûts énergétiques à long terme pour les systèmes de canalisations industrielles.
- Large application industrielle :Le préféréSolution anticorrosion FBE 3LPEpour le transport de pétrole et de gaz, l'approvisionnement en gaz urbain, le drainage des eaux municipales, les réseaux de chaleur et les grands projets d'infrastructure de pipelines industriels.
- Haute automatisation et réduction des coûts :La conception de fonctionnement entièrement automatique réduit la main-d'œuvre, le fonctionnement stable réduit le taux de défaillance, ce qui en fait une machine de revêtement de tuyaux rentable et économe en énergie pour les fabricants.
Photos détaillées
Points forts de l'équipement
Équipement principal du traitement du revêtement anticorrosion 3PE
| A. Équipement de dérouillage |
| 1 |
Équipement de transport de tuyaux |
1 |
| 2 |
Machine de nettoyage par grenaillage |
1 |
| 3 |
Collecteur de poussière cyclonique |
1 |
| 4 |
Dépoussiéreur à impulsions |
1 |
| 5 |
Ventilateur d'extraction centrifuge |
1 |
| 6 |
PLC d'équipement d'élimination de la rouille |
1 |
| B. Équipement de revêtement |
| 1 |
Équipement de transfert de revêtement |
1 |
| 2 |
SI appareil de chauffage |
1 |
| 3 |
Dispositif de pulvérisation de poudre |
1 |
| 4 |
Séchoir à chargement automatique |
2 |
| 5 |
Extrudeuse SJ-65/30 |
1 |
| 6 |
Extrudeuse SJ-180/30 |
1 |
| 7 |
Matrice d'extrudeuse d'adhésif thermofusible |
1 |
| 8 |
Moule de tête d'extrudeuse de feuille PE |
1 |
| 9 |
Dispositif de revêtement d'adhésif thermofusible/feuille PE |
1 |
| 10 |
Équipement de ventilation pour la protection de l'environnement |
1 |
| 11 |
Équipement de pulvérisation de refroidissement |
1 |
| C. Équipement de plate-forme |
| 1 |
Plate-forme en tubes d'acier |
1 |
| 2 |
Plateforme de transition post-élimination de la rouille |
1 |
| 3 |
Plateforme de stockage de tubes de produits |
1 |
| 4 |
Équipement hydraulique |
3 |
| D. Équipement de rainure |
| 1 |
Machine à chanfreiner PE |
2 |
| 2 |
Machines de levage et de tournage hydrauliques |
1 |
| 3 |
Équipement hydraulique |
1 |
| 4 |
API |
1 |
| E. Équipement à air comprimé |
| 1 |
Compresseur d'air à vis |
1 |
| 2 |
Machine à sécher à froid |
1 |
| 3 |
Filtres de précision |
3 |
| 4 |
Réservoirs de gaz |
1 |
Voir la vidéo sur le fonctionnement de l'équipement
Adaptabilité des processus
Flexible pour supporter une pulvérisation FBE monocouche ou un revêtement composite 3LPE ; compatible avec la structure combinée externe 3LPE + FBE interne, s'adaptant pleinement à l'approvisionnement en eau civile, au transport de gaz de pétrole sur de longues distances, aux canalisations de chauffage et à plusieurscanalisation industriellescénarios d'ingénierie.
Performances économes en énergie et stables
Le système de chauffage précis à fréquence intermédiaire atteint une précision de température de ± 2 °C tout en consommant moins d'énergie que les méthodes de chauffage conventionnelles, garantissant une fusion uniforme de la poudre époxy et une adhérence ferme du revêtement avec une consommation d'énergie inférieure. La vitesse du convoyeur en spirale réglable s'adapte à différents tuyaux en acier de grand diamètre, maintenant une capacité de traitement stable et une qualité anticorrosion constante.
Conformité environnementale
Équipé d'un dépoussiéreur professionnel et d'un système de récupération de poudre, entièrement conforme aux normes environnementales CE et ISO14001 pour la production de dérouillage et de revêtement de tuyaux en acier. L'absence de pollution par la poussière répond aux exigences environnementales mondiales des usines, complétant ainsi la conception globale d'économie d'énergie de la ligne.
Réseau de services mondial
Nous avons réalisé plus de 50 projets de revêtement de pipelines industriels au pays et à l'étranger, avec nos équipements installés et mis en service dans des pays tels que la Russie, l'Iran, les Émirats arabes unis, l'Inde, la Biélorussie et le Kazakhstan, gagnant une large reconnaissance auprès des clients mondiaux.
Foire aux questions
T1. Quels sont les paramètres de la ligne de production ?
UN:(1) Couverture de tuyaux en acier : Φ325-1200 mm, Φ325-1620 mm, Φ325-1820 mm, Φ508-1620 mm, Φ508-2540 mm, Φ508-3600 mm ; Φ 325-4200mm (2) Capacité de traitement : ≤250m²/h ; (3) Niveau de nettoyage : Sa2,5 ; (4) Matériaux utilisés : poudre de résine époxy dissoute.
Q2. Quels sont les principaux composants de l’équipement ?
UN:(1) Équipement de chargement de tuyaux ; (2) Convoyeur en spirale de tuyaux ; (3) Équipement de dynamitage externe ; (4) Équipement de dynamitage interne ; (5) Équipement d'élimination de la rouille; (6) Dispositif de chauffage à fréquence intermédiaire ; (7) dispositif de revêtement en poudre FBE ; (8) Système de recyclage de poudre ; (9) Support de déchargement de tuyaux.
Q3. Quel est le délai de livraison ?
UN:2-3 mois après la confirmation du dépôt.
Q4. Quelle est l'épaisseur du revêtement ?
UN:80-800 μm (personnalisable selon les exigences du client).
Q5. Vers quels pays exportez-vous ?
UN:Russie, Émirats arabes unis, Inde, Iran, Kazakhstan, Biélorussie, etc. (plus de 50 lignes de production installées dans le monde).
Q6. Quelle est la période de garantie ?
UN:Garantie mécanique 12 mois / Garantie électrique 6 mois.
Q7. Quelle est l’étendue du service ?
UN:Prévente : fournir gratuitement des plans de planification d'atelier et de mesure de capacité ; Vente : Conseils sur site par des ingénieurs, installation et mise en service, et formation gratuite ; Après-vente : assistance technique à distance 24 heures sur 24.
Profil de l'entreprise
Notre histoire
Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. a été créée en 2003. Depuis sa création, Huashida se concentre depuis 20 ans sur la R&D et la production de lignes de production de tuyaux isolants en plastique polyuréthane, de lignes de production de tuyaux anticorrosion 3PE, de lignes de production de tuyaux souterrains de grand diamètre et de joints de tuyaux en plastique. Nous avons toujours attaché une grande importance à la recherche et au développement, en coopérant étroitement avec l'Université Tsinghua, l'Université de technologie chimique de Pékin, l'Université de technologie de Chine du Sud et d'autres institutions de recherche scientifique. En absorbant les technologies de pointe du pays et de l’étranger, nous sommes désormais devenus l’un des trois principaux fabricants de l’industrie chinoise.
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