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Ligne d'extrusion de l'enveloppe du tuyau en PEHD avec découpe sans poussière pour tuyau préisolé

1 ensemble
MOQ
120000-600000$
Prix
Ligne d'extrusion de l'enveloppe du tuyau en PEHD avec découpe sans poussière pour tuyau préisolé
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Caractéristiques
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Ligne d'extrusion de tubes en coque en PEHD

,

ligne de production de tubes préisolés avec découpe sans poussière

,

ligne d'extrusion de tubes en PEHD pour tubes préisolés

Informations de base
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: huashida
Certification: iso ce
Numéro de modèle: 110-2000mm
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: Selon les exigences du client
Délai de livraison: 60-90 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 5sets /par mois
Description de produit
Description du produit
Ligne d'extrusion de boîtier de tuyau en PEHD avec coupe sans poussière pour tuyau pré-isolé
CeLigne d'extrusion de boîtier de tuyau de gaine en PEHDest un système haute performance conçu pour produire des enveloppes de protection durables pour la mousse PUR (Polyuréthane)tuyau pré-isolésystèmes. Mettant en vedettecoupe planétaire sans poussièretechnologie aux côtés de l'état de l'artétalonnage du vide, cette ligne de production élimine la poussière et les débris de plastique pendant la phase de découpe, gardant ainsi l'environnement de production propre tout en garantissant que les tubes de tubage répondent aux normes internationales rigoureuses en matière d'isolation thermique et de protection mécanique.
En s'intégrant parfaitement dans le flux de fabrication (boîtier HDPE + mousse PU), notreLigne d'extrusion de boîtiers en PEHDoffre une sortie à grande vitesse tout en maintenant l’efficacité énergétique. Le résultatenveloppe de tuyau pré-isoléeprésente des propriétés anticorrosion supérieures et une précision de diamètre de haute précision sur unDiamètre de tuyau de 110 à 2 200 mmgamme, essentielle pour le service souterrain et industriel à long terme.



Cette ligne de production de tuyaux en plastique est principalement composée de 9 parties :

1.1set chargeur automatique de vide :
Séchoir à trémie 2.1set
Extrudeuse à vis unique efficace 3.1set
4.1 définir le moule
Réservoir d'étalonnage sous vide 5.1set
Machine de transport 6.1set
Machine de découpe 7.1set
8.1 ensemble d'empileur
Système de contrôle central PLC 9.1set

Les machines incluses dans le prola ligne de production peut également être personnaliséecomme vos exigences spécifiques.

 

Spécification principale :

 

Style

PE-110/600

PE-365/760

PE-655/1380

PE960-1680

Extrudeuse principale

SJ-75/33

SJ-90/33

SJ-120/33

SJ-150/33

Diamètre du tuyau

Φ110-600mm

Φ 365-Φ 760 mm

Φ 655-Φ 1380 mm

Φ960-Φ1680mm

Capacité

250-300kg/heure

400~500kg/h

850~950kg/h

900-1100 KG/H

Puissance installée

160kw

420 kW

480 kW

580KW

Longueur

35m

36 m

40 m

48m

 


 

Ligne d'extrusion de l'enveloppe du tuyau en PEHD avec découpe sans poussière pour tuyau préisolé 0

Six caractéristiques principales de la chaîne de production de tuyaux d'isolation thermique de dimensionnement sous vide


1. Technologie d'extrusion allemande avancée adoptée

Développé par notre société sur la base de la technologie allemande importée d'extrusion de tuyaux après digestion et optimisation techniques, performances d'extrusion stables, plastification uniforme des matières premières PE et épaisseur de paroi de tuyau constante.

2.Structure compacte tout-en-un intégrée

L'ensemble de la ligne intègre l'extrusion, le calibrage sous vide, le refroidissement par eau, la traction par transport, la découpe à longueur fixe et le déchargement automatique. Disposition simplifiée, faible encombrement, utilisation facile et contrôle centralisé.

3. Système de dimensionnement sous vide de haute précision

Réservoir de dimensionnement sous vide indépendant avec pression négative réglable, mise en forme stable des tuyaux, erreur de rondeur strictement contrôlée, évitant efficacement la déformation des tuyaux, applicable aux tuyaux à enveloppe d'isolation thermique de haute qualité.

4. Conception de refroidissement efficace à plusieurs étages

Système de refroidissement à eau à circulation segmenté avec régulation séparée de la température. Refroidissement et formage rapides des tuyaux extrudés, améliorant considérablement la vitesse de production sans plissement ni retrait de la surface.

5. Transport stable à vitesse constante et coupe précise

Traction sur chenilles en caoutchouc avec une grande force de serrage, aucun glissement lors d'un fonctionnement à grande vitesse ; L'unité de coupe servo réalise une coupe de précision de longueur fixe, une extrémité de tuyau soignée sans bavures, une faible perte de matière.

6. Système de contrôle central intelligent par API

Equipé d'un PLC et d'un panneau de commande à écran tactile. Affichage en temps réel de la température, de la vitesse, de la pression du vide et des paramètres de coupe. Alarme de défaut automatique, réglage facile des paramètres, faible dépendance au travail.



Flux de processus de production de gaines en PEHD
Le processus de production est entièrement automatisé, simple à utiliser et efficace, avec les étapes suivantes :
  • Alimentation sous vide de granulés PE
  • Séchage du matériau à l'air chaud
  • Plastification par extrusion
  • Façonnage de moules
  • Dimensionnement/étalonnage sous vide
  • Refroidissement par eau
  • Se retirer
  • Coupe sans poussière
  • Tuyau de mise à pied du transporteur
Le processus de formage unique élimine le besoin de coupe des bords, réduisant ainsi le gaspillage de matières premières et améliorant encore l'efficacité de la production.Ligne d'extrusion de boîtiers en PEHD.

Notre usine

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Notre équipe

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Certificat:

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Évaluations et avis

Notation globale

5.0
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F
Frank
Australia Apr 17.2026
Thank You Huashida
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