Cette ligne de production de tuyaux d'isolation flexibles PERT PPR HDPE en une seule étape est un système d'extrusion moussante intégré à haute efficacité, développé professionnellement pour la fabrication de tuyaux d'isolation flexibles PE-RT II pour le chauffage, de tuyaux isolés PPR et de tuyaux d'isolation thermique HDPE pour les réseaux de chauffage et de refroidissement urbains.Adoptant une technologie avancée d'extrusion moussante continue en une seule étape, l'équipement automatise entièrement la formation du tuyau sous pression interne, l'isolation par injection de mousse de polyuréthane PU, le revêtement d'encapsulation de film et l'extrusion de la gaine extérieure en HDPE en un seul flux de travail ininterrompu - réalisant un moulage intégré en une seule fois de tuyaux pré-isolés flexibles haute performance pour le chauffage urbain enterré, sans traitement par lots ni opérations secondaires.Structure du produitLe tuyau pré-isolé flexible fini présente une structure composite premium à trois couches : Couche de tuyau de pression PERT/PPR/HDPE, Couche d'isolation thermique en mousse de polyuréthane à cellules fermées, Couche de gaine de protection extérieure durable en HDPE. Cette structure offre une résistance exceptionnelle aux hautes températures (jusqu'à 110°C), d'excellentes performances d'isolation thermique, une étanchéité stable, une paroi intérieure de tuyau lisse, une résistance supérieure à la corrosion et une durée de vie ultra-longue pour l'ingénierie des pipelines de chauffage urbain enterrés.Système de contrôle et efficacitéÉquipée d'un système de contrôle PLC informatisé entièrement automatique, cette ligne d'extrusion de tuyaux d'isolation flexibles continus prend en charge la production intelligente sans surveillance et la sortie de longueur de tuyau continue illimitée, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant les coûts de main-d'œuvre manuelle.Comparé aux équipements de production de tuyaux isolés segmentés traditionnels, cette solution de production continue en une seule étape permet d'économiser jusqu'à 30% de consommation de matières premières et réduit le travail d'excavation sur site des pipelines de chauffage urbain de 40% - offrant des avantages significatifs d'économie d'énergie et de réduction des coûts pour les projets de chauffage urbain à basse température dans le monde entier.
Performances des matériauxLe tuyau de chauffage flexible PE-RT II produit au cœur résiste à une température de fonctionnement stable jusqu'à 110°C - s'adaptant parfaitement à la circulation de chauffage à haute température à long terme et aux normes d'exploitation de chauffage urbain à basse température de 60°C d'alimentation / 45°C de retour.Avec une conception de paroi de tuyau S-value optimisée, le matériau PE-RT II atteint l'épaisseur de paroi la plus fine sous le même grade de pression - économisant 15% de matériau par rapport au tuyau PERT I et 30% de matériau par rapport au tuyau d'eau chaude PPR traditionnel, assurant une utilisation optimale des matières premières et une réduction directe des coûts pour les fabricants de tuyaux d'isolation PERT PPR HDPE.ApplicationsLargement applicable pour : Chauffage central urbain, Pipelines de chauffage des bâtiments résidentiels et commerciaux, Systèmes de chauffage industriels, Pipelines de refroidissement et de chauffage de climatisation centrale, Projets de transmission de fluides chauds et froids enterrés.Spécifications techniquesModèle
Modèle d'extrudeuseCapacité (kg/h)
75-250220
PERT-350160-35090/33260500ParamètreSpécification
Matériaux du tuyau intérieurPERT II, PPR, HDPE (compatible multi-matériaux)Couche de mousseIsolation en mousse de polyuréthane (PU) à cellules ferméesGaine extérieureTempérature de fonctionnementJusqu'à 110°C (PE-RT II), 60°C alimentation / 45°C retourSystème de contrôle
Mode de productionContinu en une seule étape - Sortie de longueur de tuyau illimitéeCertificationsCE, ISO9001:2008, QSTensionPersonnalisable selon les normes régionalesGarantie
12 mois après installationDonnées de comparaison des matériauxMatériauSDiam.(mm)Épaisseur de paroi(mm)Surface de la paroi(m²)Densité(kg/m³)Longueur(m)
Économie de poids PERT/X
| S2.5 | 16 | 2.7 | 1.1E-04 | 933 |
|---|---|---|---|---|
| 1000 | 105 | -17% | PP-R | S2 |
| 16 | 3.3 | 1.3E-04 | 900 | 1000 |
| 118 | -31% | PERT II | S3.2 | 20 |
| 2.8 | 1.5E-04 |
|---|---|
| 947 | 1000 |
| 143 | PERT I |
| S2.5 | 20 |
| 3.4 | 1.8E-04 |
| 933 | 1000 |
| 165 | -15% |
| PP-R | S2 |
| 20 | 4.1 |
| 2.0E-04 | 900 |
| 184 | -29% | PERT II | S3.2 | 25 | 3.5 | 2.4E-04 | 947 | 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PERT II | 25 | 4.2 | 1000 | |||||
| PERT II | S2 | 25 | 900 | |||||
| PERT II | S3.2 | 32 | 947 | 1000 | ||||
| Processus de production | 32 | 5.4 | 1000 | |||||
| Processus de production | S2 | 32 | 900 | 1000 | ||||
| Processus de production | Le flux de fabrication de tuyaux d'isolation flexibles PERT PPR HDPE continus en une seule étape est entièrement automatisé et conçu pour un temps de fonctionnement maximal et un gaspillage de matériaux minimal : déroulage du tuyau → traction de déroulage → convoyage à roues en V → alimentation sur chenilles → encapsulation et revêtement de film → coulée continue de mousse de polyuréthane PU → durcissement de la mousse → extrusion en forme de O de la couche extérieure en HDPE → revêtement par aspiration sous vide → refroidissement par pulvérisation multi-étapes → enroulement du tuyau pré-isolé flexible fini. | Certifications et qualité | Nous fournissons un service après-vente complet comprenant un support technique à vie, une installation sur site, la mise en service et la formation - garantissant que les clients exploitent leur ligne de tuyaux d'isolation flexibles PERT PPR HDPE continus en une seule étape de manière fluide et efficace dès le premier jour. | Remarque : Toutes les spécifications et données de performance sont sujettes à modification sans préavis. Veuillez contacter notre équipe technique pour obtenir les informations produit les plus récentes et des solutions personnalisées. | ||||
Notation globale
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