Cette ligne de production clé en main de ruban anticorrosion en PE appliqué à froid est conçue exclusivement pour la fabrication de rubans d'enroulement anticorrosion en polyéthylène appliqués à froid haute performance pour la protection de pipelines enterrés dans les secteurs du transport pétrolier et gazier, de la distribution de gaz naturel, de l'approvisionnement en eau municipale et des systèmes anticorrosion pour pipelines industriels enterrés.
Contrairement aux systèmes partiels nécessitant des équipements d'extrusion de film et de revêtement séparés provenant de plusieurs fournisseurs, cette ligne de production clé en main de ruban appliqué à froid intègre toutes les étapes de production - co-extrusion de film de base en PE, traitement de surface corona, revêtement adhésif par fente, refendage à tension contrôlée et rembobinage multi-stations - en un système complet, unifié par le fournisseur, prêt à produire des rubans de protection pour pipelines enterrés dès le premier jour.
Cette ligne de production adopte du PEHD (polyéthylène haute densité) et du PEBD de haute qualité comme matériaux de substrat principaux. Les matières premières polymères sont entièrement fondues et plastifiées via l' extrudeuse monovis SJ-75X30 à haute efficacité, forcées uniformément à travers une filière de haute précision (type 1000), et finalisées à l'aide de la technologie de refroidissement et de mise en forme par coulée de ruban multi-rouleaux.
Avant l'application de l'adhésif, le film de base en PE subit un traitement de surface corona via le processeur corona à bâton de silicone intégré de 1300 mm. L'unité intégrée de machine de revêtement adhésif par fente applique ensuite un composé adhésif haute performance spécialement formulé uniformément sur un ou deux côtés du film de base en PEHD traité corona.
La phase finale utilise un système automatique de refendage à tension contrôlée pour traiter le rouleau maître enduit. Le matériau est précisément refendu en largeurs commerciales personnalisées (jusqu'à 1000 mm maximum) en fonction des spécifications du projet de l'utilisateur final.
| N°. | Nom de l'équipement | Quantité |
|---|---|---|
| 1 | Alimentateur automatique sous vide | 1 |
| 2 | Sécheur à trémie | 1 |
| 3 | Extrudeuse SJ-75X30 | 1 |
| 4 | Changeur de tamis hydraulique | 1 |
| 5 | Filière type 1000 | 1 |
| 6 | Machine de coulée de ruban multi-rouleaux | 1 |
| 7 | Machine à enrouler | 1 |
| 8 | Système de contrôle par ordinateur PLC | 1 |
| N°. | Nom de l'équipement | Quantité |
|---|---|---|
| 1 | Châssis | 1 unité |
| 2 | Frein à poudre magnétique 200N*M + Bâton de silicone 1300mm avec processeur corona | 1 unité |
| 3 | Frein à poudre magnétique 100N*M | 1 unité |
| 4 | Embrayage à poudre magnétique 100N*M | 2 unités |
| 5 | Embrayage à poudre magnétique 200N*M | 1 unité |
| 6 | Vis | 1 unité |
| 7 | Dispositif d'alimentation forcée | 1 unité |
| 8 | Système de pression constante | 1 unité |
| 9 | Tuyau d'alimentation d'adhésif | 1 unité |
| 10 | Machine à enrouler | 1 unité |
| 11 | Machine à dérouler | 2 unités |
| 12 | Équipement de composé de revêtement | 1 unité |
| 13 | Convertisseur de fréquence du moteur principal | 1 unité |
| 14 | Convertisseur de fréquence de l'extrudeuse | 1 unité |
| 15 | Interrupteur thermique | 1 unité |
| 16 | PLC | 1 unité |
Notation globale
Capture d'écran de notation
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