Ligne d'extrusion de tuyaux de gaine en PEHD à calibration sous vide pour tuyaux pré-isolés de chauffage urbain
Présentation du produit
La Ligne d'extrusion de tuyaux de gaine en PEHD à calibration sous vide de 110 à 2200 mm est une ligne de production d'extrusion de tuyaux entièrement automatisée et de haute précision, spécialement conçue pour la fabrication de tuyaux de protection en PEHD utilisés dans les systèmes de canalisations pré-isolées en mousse PU.
Au cœur de l'équipement se trouve une table de calibration sous vide de précision qui calibre chaque tuyau avec une tolérance d'épaisseur de paroi de ± 0,1 mm pendant que le PEHD est encore à l'état fondu - la technologie distinctive qui sépare cette ligne des équipements d'extrusion standard et assure une liaison étanche et fiable avec la couche d'isolation en mousse de polyuréthane.
Largement appliquée dans les réseaux de chauffage urbain, les systèmes de distribution d'eau glacée et les projets de canalisations d'isolation thermique enterrées en Russie, en Asie centrale, au Moyen-Orient et en Afrique, cette ligne de production de tuyaux de gaine en PEHD calibrés sous vide couvre 7 modèles standard, répondant aux exigences de fabrication de tuyaux de chauffage à haute température (jusqu'à 120 °C) et de tuyaux d'eau glacée à basse température à partir d'une seule plateforme flexible.
Paramètres du produit
| Modèle |
Modèle d'extrudeuse principale |
Plage de diamètre de tuyau (mm) |
Capacité (kg/h) |
Puissance installée (kW) |
Longueur (m) |
| PE-110/500 |
SJ-75/33 |
110-560 |
250-350 |
160 |
26 |
| PE-655/1380 |
SJ-120/33 |
600-1200 |
700-900 |
480 |
36 |
| PE-960/1860 |
SJ-150/33 |
960-1680 |
1000-1200 |
580 |
45 |
| PE-1155/2200 |
SJ-150/33 |
1155-2000 |
1350 |
650 |
45 |
| PE-315/760 |
SJ-90/33 |
315-760 |
400-600 |
280 |
30 |
| PE-450/960 |
SJ-100/33 |
450-960 |
550-800 |
380 |
33 |
| PE-500/1155 |
SJ-110/33 |
500-1155 |
600-900 |
420 |
35 |
Débit maximal : 1350 kg/h (modèle PE-1155/2200) - la configuration à plus haut débit pour la production de tuyaux de gaine pré-isolés de chauffage urbain et d'eau glacée de grand diamètre de 1155 à 2200 mm.
Tous les paramètres sont à titre indicatif uniquement. Ils peuvent être sélectionnés, adaptés ou modifiés en fonction des exigences spécifiques du client en matière de production de canalisations de chauffage urbain et d'eau glacée.
Composition de la ligne de production et flux de processus
Configuration clé de l'équipement
Cette ligne d'extrusion de tuyaux de gaine en PEHD à calibration sous vide entièrement automatique est l'équipement de support essentiel pour la production de tuyaux pré-isolés en PU, offrant une fabrication de tuyaux de gaine intégrée, continue et à haute efficacité avec une configuration entièrement personnalisable :
- Chargeur sous vide : Alimentation automatique des particules de PE pour un approvisionnement stable et continu en matériaux dans la production de gaines en PEHD à haut rendement.
- Sécheur trémie : Élimine l'humidité des matières premières pour stabiliser la qualité du PE fondu et prévenir les défauts de surface du tuyau.
- Extrudeuse monovis à haut rendement : Extrusion à couple élevé compatible avec le PE vierge et recyclé, maintenant une sortie stable de 250 à 1350 kg/h.
- Table de calibration sous vide de précision : Technologie de base du système - le calibrage sous vide professionnel permet une précision dimensionnelle ultra-élevée de ± 0,1 mm pour un ajustement parfait avec la couche d'isolation en PU.
- Bain de refroidissement par pulvérisation d'eau : Le refroidissement en circulation multi-étapes assure une mise en forme stable du tuyau et une uniformité structurelle après calibration sous vide.
- Tireuse synchronisée : Vitesse de traction stable adaptée à chaque modèle de diamètre pour une qualité de formage de tuyau constante.
- Machine de coupe planétaire sans poussière : Coupe sans bavure et sans poussière préservant les dimensions calibrées et maintenant l'atelier propre sans nettoyage secondaire.
- Châssis de déchargement : Déchargement automatique des tuyaux et empilage ordonné pour un stockage et un transport pratiques.
Flux de processus de production automatisé
Le processus de production complet utilise une technologie de formage en une seule étape, prenant en charge une opération intelligente par un seul opérateur avec une grande efficacité et une perte de matière minimale :
Alimentation des matériaux sous vide → Séchage à l'air chaud → Plastification par extrusion PE → Formage du moule → Calibration de précision sous vide (tolérance ± 0,1 mm) → Refroidissement par pulvérisation d'eau → Traction synchronisée → Coupe planétaire sans poussière → Déchargement automatique
Le formage en une seule étape élimine les procédures de rognage des bords, réduisant considérablement les déchets de matières premières, diminuant le coût de production et améliorant l'efficacité globale de l'extrusion pour la fabrication en série de tuyaux de gaine pré-isolés.
Avantages clés (équipement et service)
Avantages de l'équipement
- Système de calibration sous vide de précision : Tolérance d'épaisseur de paroi de ± 0,1 mm grâce à un calibrage sous vide de haute précision, répondant pleinement aux normes internationales EN253 et GB/T29047 et garantissant une liaison étanche entre la gaine en PEHD et l'isolation en mousse PU.
- Couverture complète des diamètres de 110 à 2200 mm : 7 modèles standard couvrent les tuyaux de gaine en PEHD petits, moyens et extra-larges, s'adaptant à toutes les spécifications des canalisations pré-isolées de chauffage urbain et d'eau glacée sans investissement supplémentaire en équipement.
- Rendement élevé et stable : Un débit maximal de 1350 kg/h résout les goulots d'étranglement de production et répond aux exigences de livraison des projets d'infrastructure municipale de chauffage et d'eau glacée à grande échelle.
- Coupe environnementale sans poussière : La technologie de coupe planétaire évite la pollution par la poussière de plastique, améliorant la sécurité de l'atelier et réduisant la charge de travail post-traitement.
- Conception compacte et peu encombrante : La disposition flexible de la ligne de 26 à 45 m s'adapte à différents ateliers d'usine, économisant de l'espace au sol sans sacrifier le rendement.
- Automatisation complète économisant la main-d'œuvre : Le contrôle centralisé intelligent par API permet une opération par une seule personne, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.
- Faible coût de production : Compatible avec le PE recyclé et le formage en une seule étape sans rognage, maximisant l'utilisation des matériaux et réduisant le coût de production unitaire.
Avantage de service et technique
- Solution complète de tuyaux pré-isolés : Conception d'atelier personnalisée, installation d'équipement, mise en service et formation des opérateurs pour des lignes de production complètes de tuyaux de gaine en PEHD + tuyaux pré-isolés en mousse PU.
- Expérience éprouvée de projets mondiaux : Plus de 389 lignes de tuyaux de gaine en PEHD à calibration sous vide en fonctionnement dans le monde, avec une application mature dans les projets de chauffage et d'eau glacée en Russie, en Asie centrale, au Moyen-Orient et en Afrique.
- Support d'une équipe R&D professionnelle : Soutenu par une équipe d'ingénieurs seniors et un poste de travail d'experts en machines haut de gamme au niveau national, offrant une personnalisation technique personnalisée et une optimisation des processus.
Profil de l'entreprise
Introduction
Fondée en 2003, Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. est un fabricant de haute technologie avec 21 ans d'expérience dans les lignes d'extrusion de tuyaux de gaine en PEHD à calibration sous vide, les systèmes de production de tuyaux pré-isolés et les équipements anticorrosion de canalisations. L'entreprise détient plusieurs brevets nationaux et les certifications internationales ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001 / CE.
Axée sur la R&D et la production de machines pour canalisations d'isolation thermique et d'équipements d'extrusion de plastique, Huashida a exporté plus de 500 ensembles d'équipements dans plus de 60 pays et régions, fournissant des solutions personnalisées sur l'ensemble du cycle et un support technique après-vente en ligne 24h/24 aux projets de chauffage urbain, aux fabricants de canalisations d'eau glacée et aux entrepreneurs EPC du monde entier.
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