Ligne de production de tuyaux avec revêtement 3LPE industriel et chauffage à fréquence intermédiaire
Présentation du produit
Les tuyaux en acier revêtus de 2PE, 3LPE et FBE sont largement utilisés dans les systèmes de canalisation pour le transport de pétrole, de gaz, d'eau et d'autres fluides. Ils offrent une excellente résistance aux produits chimiques, à l'humidité et aux environnements difficiles.
Le revêtement PE à 3 couches se compose de :
- Première couche : Revêtement FBE (époxy greffé en fusion)
- Deuxième couche : Couche adhésive
- Troisième couche : Couche extérieure en polyéthylène
La ligne de production anti-corrosion 3PE pour coudes en acier est conçue pour traiter les tuyaux en acier courbés. Elle intègre le décapage, le revêtement par poudre époxy, le bobinage 3PE, le refroidissement et la pulvérisation en une seule ligne, garantissant une protection anti-corrosion de haute qualité et durable.
Spécifications techniques
| Article |
Nom |
Spécification |
| 1 |
Diamètre du tuyau en acier |
426, 630, 720, 820, 1000, 1200 |
| 2 |
Rayon de courbure |
4-6 fois D |
| 3 |
Angle de coude |
15-90 degrés |
| 4 |
Épaisseur de paroi du tube en acier |
8 mm - 12 mm |
| 5 |
Épaisseur de la poudre époxy |
plus de 170 um |
| 6 |
Épaisseur de l'adhésif copolymère AD |
170-250 um |
| 7 |
Épaisseur de la couche PE |
2,5 - 3,7 mm |
Conditions de fonctionnement de base
Paramètres de processus de bobinage anticorrosion :
- Taille de la ligne de production : 20 m X 15 m
- Consommation totale d'eau : 30 mètres cubes
- Consommation totale d'électricité : 450 kilowatts
- Consommation totale de gaz : 6 mètres cubes / min.
- Condition de température : la température à l'intérieur de l'atelier est supérieure à 5 degrés
Composants du système
Ligne de convoyage pour coudes
- Entraînement indépendant du centre de rotation
- Entraînement par engrenage à couronne dentée avec contrôle de fréquence
- Les pièces principales adoptent une roue de support protectrice
- Roue de support équipée d'un rail pour une installation facile
- Angle fixe de la structure autobloquante de la ligne de transmission
- Capacité de réglage de la hauteur
Chauffage à moyenne fréquence
- Réglage par volant d'angle
- Réglage électrique avant et arrière
- Réglage de la hauteur par la ligne de convoyage
- Épaisseur réduite pour éviter un chauffage inégal dans la section de pliage
- Puissance : 350 kW
- Régulation double fermée de la tension et du courant
Système de pulvérisation de poudre
- Chambre de dépoussiérage annulaire
- Réglage électrique avant et arrière de la chambre de pulvérisation de poudre
- Le pistolet de pulvérisation oscille de gauche à droite
- Réglage CNC de la quantité de poudre
- Configuration de 12 pistolets à poudre
- Récupération par soufflage arrière en fond en U
- Matériau général : acier inoxydable 304
- La dureté de la dépression du conduit d'air de récupération empêche la déformation
Récupération par injection de poudre
- Conduit d'air d'aspiration adapté aux changements de diamètre de tuyau
- Cyclone + cartouche filtrante pour l'élimination de la poussière, décharge standard
- Structure en fond en U + soufflage arrière pulsé pour une récupération complète de la poudre
- Réservoir de fluidisation en acier inoxydable 304 avec filtre à poudre à tamis vibrant
- Équipé de 12 pompes à poudre Venturi
Machine à bobiner
- Verrouillage automatique de la bande
- Un côté avec protection contre la corrosion
- Fonctionnement continu de la bande de bobinage
- Bobinage serré de la bande
- Haut degré d'automatisation
- Calcul automatique de la bande par ordinateur
- La déviation du tuyau droit par rapport au centre n'affecte pas le travail de bobinage
Système de contrôle PLC
- Capacités de collecte et d'édition de données
- Fonction de mémoire
- Calcul automatique de la consommation de bande
- Acquisition et correction automatiques de la vitesse de transmission
Caractéristiques principales
Ligne de convoyage variable pour tuyaux coudés
La conception innovante permet de traiter différents diamètres de tuyaux, rayons de courbure et angles sur la même ligne de production.
Technologie de détermination d'arc précise
Les têtes d'expansion en alliage éliminent les contraintes internes et garantissent un rayon de courbure précis, surmontant les problèmes de retour élastique et d'allongement.
Dispositif de bobinage coaxial
Utilise une technologie d'arbre intérieur et extérieur asynchrone pour un bobinage précis et continu à une vitesse de ligne égale sur des diamètres variables.
Revêtement par pulvérisation avancé
La pulvérisation électrostatique haute tension assure une épaisseur de revêtement uniforme, une excellente brillance, une forte adhérence et une résistance à la corrosion.
Technologie de bouillonnement de sulfure
Chauffage en lit fluidisé pour une fusion stable de la poudre FBE, avec une faible consommation d'énergie et des performances fiables.
Applications
Systèmes de canalisation pétrolière et gazière
Canalisations d'approvisionnement en eau
Transport des eaux usées et des eaux usées
Protection des canalisations de l'industrie chimique
Profil de l'entreprise
Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd a été fondée en 2003. Depuis sa création, Huashida s'est concentrée sur les lignes de production de tuyaux d'isolation en polyuréthane plastique, les lignes de production de tuyaux anti-corrosion 3PE, les lignes de production de tuyaux souterrains de grand diamètre et les raccords de tuyaux en plastique pendant 20 ans.
Nous accordons toujours une grande importance à la recherche et au développement, en collaborant étroitement avec l'Université de technologie chimique de Pékin, l'Université de technologie de Qingdao et des instituts de recherche scientifique. En absorbant les technologies avancées nationales et étrangères, après 20 ans d'efforts, nous nous classons désormais parmi les 3 principaux fabricants de l'industrie en Chine.
Les machines Huashida ont été bien accueillies en Arabie saoudite, au Kazakhstan, en Ouzbékistan, aux Émirats arabes unis, en Turquie, en Russie et dans d'autres pays.
Exposition et clients
Emballage
Certifications
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