3LPE 3PE Machine de revêtement de tuyaux en acier DN114-820mm Ligne de diamètre moyen et petit

La ligne de revêtement de tuyaux en acier 3PE de Qingdao Huashida pour DN114-820mm est un système de revêtement anti-corrosion professionnel conçu pour les tuyaux en acier de DN114mm à DN820mm (max DN1020mm). Cette ligne présente une gamme polyvalente de diamètres moyens-petits, un enroulement en spirale pour un revêtement uniforme, un changement de diamètre rapide, offrant une qualité de revêtement fiable pour les réseaux de collecte de champs pétroliers et gaziers, les pipelines de transport de gaz urbains, les conduites principales de distribution d'eau municipales. Avec une extrudeuse PE de 160 kW et un chauffage à moyenne fréquence de 500 kW, ce système est optimisé pour le marché du Moyen-Orient, de l'Asie du Sud-Est, de l'Afrique et des projets d'infrastructure urbaine. Fort de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication depuis 2003, avec 58 brevets d'invention et plus de 50 installations réussies dans le monde, Huashida garantit un fonctionnement stable, un faible coût de maintenance et une qualité de revêtement conforme aux normes internationales.

 

 

1. Large couverture de diamètre de DN114mm - DN820mm (max DN1020mm) sur une seule ligne de production, réduisant l'investissement en équipement pour les usines de tuyaux de tailles mixtes

2. La technologie de revêtement par enroulement en spirale assure une épaisseur uniforme de la couche de PE et une excellente adhérence pour les tuyaux de DN114mm - DN820mm (max DN1020mm)

3. Conception compacte de la tête de revêtement de type O ou à enroulement latéral minimisant l'espace au sol requis

4. Changement de diamètre rapide via le stockage de recettes PLC, réduisant le temps de configuration entre les lots de production

5. La vis nitrurée 38CrMoAlA avec une dureté >HV740 offre un rendement 30% plus élevé à consommation d'énergie égale

La ligne de traitement de revêtement anti-corrosion comprend :
-système de transmission de tuyaux en acier
-système de sablage interne et externe 
-système de dépoussiérage 
-système de chauffage des tuyaux 
-système de pulvérisation électrostatique 
-système de revêtement PE 
-système de refroidissement à l'eau 
-système de coupe d'extrémité 
-système hydraulique et pneumatique 
-système de test 
-système de contrôle électronique 

Processus de revêtement : Revêtement par enroulement en spirale 3PE (FBE + adhésif AD + PE), extrudeuse à enroulement latéral

Séquence standard du processus 3PE :

Chargement du tuyau -> Sablage externe (Sa 2.5) -> Purge d'air interne du tuyau
-> Masquage de l'extrémité du tuyau -> Chauffage à moyenne fréquence (~200°C)
-> Pulvérisation de poudre époxy FBE -> Extrusion et enroulement de l'adhésif AD
-> Extrusion et enroulement du PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe des joints
-> Chanfreinage de l'extrémité PE -> Détection de défauts -> Déchargement du tuyau fini

3. Configuration clé

Au cœur de cette ligne de revêtement DN114mm - DN820mm (max DN1020mm) se trouvent deux extrudeuses de précision : une extrudeuse monovis SJ-65/30, 37 kW, débit max 100 kg/h pour la couche adhésive et une extrudeuse monovis haute efficacité SJ-120/30, 160 kW, débit max 600 kg/h pour la couche supérieure en polyéthylène. Les vis sont fabriquées en acier nitruré 38CrMoAlA, avec une profondeur de nitruration de 0,4 à 0,7 mm et une dureté supérieure à HV740, garantissant une longue durée de vie et une plastification stable.

En support des extrudeuses se trouve un chauffage à moyenne fréquence de 500 kW, une bobine de type C, un refroidissement à l'eau pure, chauffant les tuyaux à environ 200°C avec une bobine de type C et un système de refroidissement à l'eau pure. La préparation de surface est assurée par une machine de sablage externe, 90 kW, grade Sa 2.5, profil d'ancrage 50-90 µm, offrant un grade de nettoyage Sa 2.5 avec un profil d'ancrage de 50-90 µm. La station d'application de poudre FBE est équipée d'une pulvérisation électrostatique multi-pistolets avec une conception redondante (n+1)x2, récupérant plus de 95% de la poudre grâce à un système de récupération intégré.

L'ensemble de la ligne est orchestré par un automate programmable reconnu internationalement avec un écran tactile HMI industriel de 10 pouces, avec des variateurs de fréquence de marques reconnues internationalement et des composants de contrôle de qualité industrielle. La gamme de diamètres de tuyaux couvre DN114mm - DN820mm (max DN1020mm) avec une longueur standard de 6 à 15 mètres. Le refroidissement post-revêtement utilise un système de trempe par pulvérisation d'eau (=0.3MPa, 26-30 m³/h), suivi d'un chanfreinage d'extrémité par couteau rotatif (~40 sec/tuyau avec masquage papier kraft). La vérification de la qualité comprend la détection de défauts haute tension et la mesure de l'épaisseur du revêtement. Le personnel requis est de 4 à 5 opérateurs, avec une hauteur d'atelier minimale de 9 mètres pour les configurations de grand diamètre.
 

1. Diamètre du tuyau : 114-820 mm
2. Capacité de traitement : ≥250m²/h
3. Niveau de nettoyage : ≥Sa2.5
4. Matériaux de production : poudre époxy, adhésif, polyéthylène

Pourquoi choisir Qingdao Huashida

Ce qui distingue Qingdao Huashida, ce n'est pas seulement la fabrication d'équipements, c'est sa philosophie de conception éprouvée sur le terrain. Contrairement aux fabricants qui construisent uniquement des machines sans connaissance pratique de la production, Huashida exploite sa propre usine de revêtement en Chine. Chaque amélioration de conception est affinée grâce à une expérience de production réelle, garantissant que les machines sont testées au combat dans des opérations de revêtement réelles avant d'atteindre les clients. Cette approche pratique, combinée à 58 brevets d'invention et 38 brevets de modèle d'utilité, donne des équipements qui résolvent les problèmes de production réels plutôt que d'en créer de nouveaux.

Fondée en 2003 et basée dans un parc industriel de 33 000 m² à Qingdao, l'entreprise emploie plus de 100 professionnels, dont 4 ingénieurs seniors et 15 techniciens mécaniciens. La technologie de base provient d'Allemagne, avec des partenariats de R&D avec l'Université de technologie chimique de Pékin et d'autres institutions leaders. Pour les réseaux de collecte de champs pétroliers et gaziers, les pipelines de transport de gaz urbains, les conduites principales de distribution d'eau municipales, cet héritage pratique signifie des équipements qui démarrent rapidement la production, fonctionnent de manière stable et nécessitent une intervention minimale - des qualités qui se traduisent directement par une rentabilité accrue pour les opérateurs de revêtement.