Ligne de revêtement de tuyaux en acier 3PE pour DN114-820mm, équipement de production anti-corrosion de diamètre moyen-petit

Qingdao Huashida 3PE Steel Pipe Coating Line for DN114-820mm est un système de revêtement anti-corrosion professionnel conçu pour les tuyaux en acier DN114mm - DN820mm (max DN1020mm).Cette ligne présente une gamme polyvalente de diamètre moyen-petit, enveloppement en spirale pour un revêtement uniforme, changement rapide du diamètre, fournissant une qualité de revêtement fiable pour les réseaux de collecte de champs de pétrole et de gaz, les gazoducs de transport urbain,réseaux de distribution d'eau municipauxAvec une extrudeuse PE de 160 kW et un chauffage à fréquence intermédiaire de 500 kW, ce système est optimisé pour le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-Est, l'Afrique, le marché des projets d'infrastructure urbaine.Soutenu par plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication depuis 2003, avec 58 brevets d'invention et plus de 50 installations réussies dans le monde, Huashida assure un fonctionnement stable, un faible coût de maintenance et une qualité de revêtement qui répond aux normes internationales.

 

 

1. couverture de large diamètre de DN114mm - DN820mm (max DN1020mm) dans une seule ligne de production, réduisant l'investissement en équipement pour les usines de tuyauterie de taille mixte

2La technologie de revêtement par enveloppement en spirale assure une épaisseur uniforme de la couche PE et une excellente adhérence pour les tuyaux DN114mm - DN820mm (max DN1020mm)

3La conception de la tête de revêtement compacte de type O ou à enveloppe latérale minimise les besoins en espace au sol

4. Changement rapide du diamètre par le stockage de recettes par PLC, réduisant le temps de mise en place entre les lots de production

5Une vis nitrée au 38CrMoAlA avec une dureté > HV740 offre une puissance de sortie 30% plus élevée avec la même consommation d'énergie

La ligne de traitement des revêtements anticorrosion comprend:
- système de transmission de tuyaux en acier
- Système de soufflage interne et externe
- système de collecte des poussières
- système de chauffage par tuyauterie
- système de pulvérisation électrostatique
- Système de revêtement PE
- système de refroidissement par eau
- système de coupe de bout
- système hydraulique et pneumatique
- Système d'essai
- système de commande électronique

Processus de revêtement:Couche d'emballage en spirale 3PE (FBE + AD adhésif + PE), extrudeuse à enveloppe latérale

Séquence de procédé 3PE standard:

Chargement du tuyau -> Déchargement externe (Sa 2.5) -> Purge de l'air interne du tuyau
-> Masquage de l'extrémité du tuyau -> Chauffage à fréquence intermédiaire (~ 200°C)
-> pulvérisation de poudre époxy FBE -> extrusion et enveloppement d'adhésifs AD
-> Extrusion et enveloppement de PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe des joints
-> Détection de fin de tuyau de PE -> Détection de vacances -> Déchargement de tuyau fini

3. Configuration de la clé

Au cœur de cette ligne de revêtement DN114mm - DN820mm (max DN1020mm) se trouvent deux extrudeuses de précision: SJ-65/30 extrudeuse à vis unique, 37kW,puissance maximale de 100 kg/h pour la couche adhésive et l'extrudeuse à vis unique à haut rendement SJ-120/30Les vis sont fabriquées à partir d'acier nitré 38CrMoAlA, avec une profondeur de nitridation de 0,4-0,7 mm et une dureté supérieure à HV740,assurant une longue durée de vie et une plastification stable.

Les extrudeurs sont supportés par un chauffage à fréquence intermédiaire de 500 kW, une bobine de type C, un refroidissement à l'eau pure, des tuyaux de chauffage à environ 200°C avec une bobine de type C et un système de refroidissement à l'eau pure.La préparation de surface est effectuée par une machine de soufflage externe, 90 kW, sa 2,5 grade, profil d'ancrage 50-90um, fournissant Sa 2,5 grade de nettoyage avec profil d'ancrage 50-90um.La station d'application de poudre FBE est équipée d'un pulvérisateur électrostatique à plusieurs canons avec une conception redondante (n+1) x2, récupérant plus de 95% de la poudre grâce à un système de récupération intégré.

L'ensemble de la ligne est orchestrée par un PLC reconnu internationalement avec un écran tactile HMI de 10 pouces,avec VFD de marques internationalement reconnues et composants de commande de qualité industrielle. La plage de diamètre du tuyau couvre DN114mm - DN820mm (max DN1020mm) avec une longueur standard de 6 à 15 mètres.suivie d'un éboulisage de l'extrémité du couteau à pellicule rotative (~ 40 sec/pipe avec masquage en papier kraft)La vérification de la qualité comprend la détection des décharges de haute tension et la mesure de l'épaisseur du revêtement.d'une hauteur d'atelier minimale de 9 mètres pour les configurations de grand diamètre.
 

1Diamètre du tuyau: 114-820 mm
2.Capacité de traitement: ≥ 250 m²/h
3.Niveau de nettoyage: ≥Sa2.5
4.Matériaux de production: poudre époxy, adhésif, polyéthylène

Pourquoi choisir Qingdao Huashida?

Ce qui distingue Qingdao Huashida, ce n'est pas seulement la fabrication d'équipements, c'estphilosophie de conception éprouvée sur le terrainContrairement aux fabricants qui ne construisent que des machines sans connaissance pratique de la production, Huashida exploite sa propre usine de revêtement en Chine.Chaque amélioration de conception est affinée par une expérience de production réelle.Cette approche pratique, combinée à 58 brevets d'inventions et 38 brevets de modèles d'utilité, a permis d'améliorer les performances de la technologie et de renforcer la compétitivité de l'industrie.résulte en un équipement qui résout de vrais problèmes de production plutôt que de créer de nouveaux.

Créée en 2003 et basée dans un parc industriel de 33 000 m2 à Qingdao, la société emploie plus de 100 professionnels dont 4 ingénieurs supérieurs et 15 techniciens mécaniciens.La technologie de base provient d'Allemagne, avec des partenariats de R & D avec l'Université de technologie chimique de Pékin et d'autres institutions de premier plan.réseaux de distribution d'eau municipaux, ce patrimoine pratique signifie un équipement qui démarre rapidement la production, fonctionne de façon stable,et nécessite une intervention minimale - qualités qui se traduisent directement par une plus grande rentabilité pour les opérateurs de revêtement.