3PE Pipe Coating Line de diamètre moyen DN219-1620mm Machine anti corrosion

Qingdao Huashida 3PE Pipe Coating Production Line pour DN219-1620mm est un système de revêtement anti-corrosion professionnel conçu pour les tuyaux en acier DN219mm - DN1620mm (max DN1720mm).Cette ligne est équipée d'une configuration éprouvée avec une extrudeuse ad sj-65/30 et une extrudeuse pe sj-120/30, 500 kW pour le chauffage, 90 kW pour le soufflage, fournissant une qualité de revêtement fiable pour les pipelines de transport de pétrole et de gaz à longue distance, les conduites d'approvisionnement en eau, les tuyaux des usines industrielles.Avec extrudeuse PE de 280 kW et chauffage à fréquence intermédiaire de 1000 kW, ce système est optimisé pour le marché intérieur de la Russie, du Kazakhstan, du Nigeria, de l'Inde et de la Chine.et plus de 50 installations réussies dans le monde, Huashida assure un fonctionnement stable, un faible coût d'entretien et une qualité de revêtement qui répond aux normes internationales.

 

1. une largeur de diamètre de DN219 mm à DN1620 mm (maximum DN1720 mm) dans une seule ligne de production, réduisant l'investissement en équipement pour les usines de tuyauterie mixte

2La technologie de revêtement par enveloppement en spirale assure une épaisseur uniforme de la couche PE et une excellente adhérence pour les tuyaux DN219mm - DN1620mm (max DN1720mm)

3La conception de la tête de revêtement compacte de type O ou à enveloppe latérale minimise les besoins en espace au sol

4. Changement rapide du diamètre par le stockage de recettes par PLC, réduisant le temps de mise en place entre les lots de production

5Une vis nitrée au 38CrMoAlA avec une dureté > HV740 offre une puissance de sortie 30% plus élevée avec la même consommation d'énergie

La ligne de traitement des revêtements anticorrosion comprend:
- système de transmission de tuyaux en acier
- Système de soufflage interne et externe
- système de collecte des poussières
- système de chauffage par tuyauterie
- système de pulvérisation électrostatique
- Système de revêtement PE
- système de refroidissement par eau
- système de coupe de bout
- système hydraulique et pneumatique
- Système d'essai
- système de commande électronique

Processus de revêtement:Couche d'emballage en spirale 3PE (FBE + AD adhésif + PE), extrudeuse à enveloppe latérale

Séquence de procédé 3PE standard:

Chargement du tuyau -> Déchargement externe (Sa 2.5) -> Purge de l'air interne du tuyau
-> Masquage de l'extrémité du tuyau -> Chauffage à fréquence intermédiaire (~ 200°C)
-> pulvérisation de poudre époxy FBE -> extrusion et enveloppement d'adhésifs AD
-> Extrusion et enveloppement de PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe des joints
-> Détection de fin de tuyau de PE -> Détection de vacances -> Déchargement de tuyau fini

3. Configuration de la clé

Cette ligne de production DN219mm - DN1620mm (max DN1720mm) dispose d'un chauffage à fréquence intermédiaire de 1000kW, d'une bobine de type C, d'un refroidissement à l'eau pure comme noyau thermique,chauffage précis des tuyaux en acier à environ 200°C pour un durcissement optimal de la poudre FBELe système de chauffage est équipé de bobines de type C avec refroidissement à l'eau pure et protection contre les basses pressions (pression d'alimentation > 0,2 MPa).

L'intelligence des processus est fournie par un PLC reconnu internationalement avec une interface HMI de 10 pouces de qualité industrielle,permettant le stockage de recettes pour un changement de diamètre en un clic dans la plage DN219mm - DN1620mm (max DN1720mm)Les entraînements à fréquence variable de marques internationalement reconnues assurent un contrôle de vitesse précis, avec des composants électriques de qualité industrielle partout.La préparation de surface utilise une machine de soufflage externe, 2x37kw roues à haute puissance, 350kg/minx2, sa 2,5 grade, atteignant Sa 2,5 grade (ISO 8501-1) avec profondeur de profil d'ancrage 50-90um.

L'application de revêtement utilise une extrudeuse à vis unique SJ-65/30 de 45 kW, puissance maximale de 100 kg/h (adhésif) et une extrudeuse à vis unique SJ-120/33 de 280 kW, puissance maximale de 750 kg/h (polyéthylène),les deux équipées de vis nitridées 38CrMoAlA (0.4-0.7 mm de profondeur de nitridation, dureté > HV740). La station FBE utilise un pulvérisateur électrostatique multi-canon avec une redondance (n + 1) x 2 et une récupération de poudre > 95%. La capacité de longueur du tuyau est de 6 à 15 mètres (12 m standard).

Le refroidissement est réalisé par étanchéité par pulvérisation d'eau (<= 20° C, >= 0,3 MPa, 26-30 m3/h), avec des extrémités bisculaires par couteau rotatif (~ 40 sec/pipe).Le contrôle final de la qualité comprend la détection de la décharge de haute tension et la mesure de l'épaisseurLa ligne fonctionne avec 4-5 personnes et nécessite une hauteur d'atelier minimale de 9 mètres pour les modèles de grand diamètre.

1Diamètre du tuyau: 219 à 1620 mm
2.Capacité de traitement: ≥ 250 m²/h
3.Niveau de nettoyage: ≥Sa2.5
4.Matériaux de production: poudre époxy, adhésif, polyéthylène

Pourquoi choisir Qingdao Huashida?

Les Huashida de Qingdaola capacité de large diamètre est leader dans l'industrie, avec des projets éprouvés jusqu'à DN6600mm au pays et DN2540mm à l'étranger.Cette longue expérience dans le revêtement de pipelines de grand diamètre démontre la capacité de l'entreprise à gérer les exigences les plus difficiles en matière de revêtement de pipelines., y compris la gamme DN219mm - DN1620mm (max DN1720mm) de cette gamme de produits.

Créée en 2003 et opérant à partir d'une usine de 33 000 m2 à Qingdao, Huashida a accumulé plus de deux décennies d'expérience dans les équipements anti-corrosion de pipeline.L'entreprise détient 58 brevets d'invention, 38 brevets sur les modèles d'utilité et 38 droits d'auteur sur les logiciels, avec une technologie de base originaire d'Allemagne et des partenariats de R & D avec l'Université de technologie chimique de Pékin.Huashida exploite une base de production en Ouzbékistan et entretient un partenariat stratégique avec Solution Berg Pipes Company en Arabie saouditeL'équipement a été exporté vers la Russie, les Émirats arabes unis, l'Arabie saoudite, l'Iran, l'Ouzbékistan, le Kazakhstan, le Nigéria, l'Afrique du Sud, l'Inde et la Thaïlande.avec de nombreux clients réitérés démontrant une satisfaction à long termePour les projets de pipelines de grand diamètre, cette capacité éprouvée se traduit par des équipements fiables qui ont été validés dans les applications les plus exigeantes dans le monde entier.