Ligne de production de revêtement de tuyaux 3PE pour DN219-1620mm, système anti-corrosion de tuyaux en acier de diamètre moyen

La ligne de production de revêtement de tuyaux 3PE Qingdao Huashida pour DN219-1620mm est un système professionnel de revêtement anticorrosion conçu pour les tuyaux en acier de DN219mm à DN1620mm (max DN1720mm). Cette ligne présente une configuration éprouvée avec une extrudeuse sj-65/30 ad et une extrudeuse pe sj-120/30, un chauffage IF de 500 kW, un grenaillage de 90 kW, offrant une qualité de revêtement fiable pour les pipelines de transport de pétrole et de gaz longue distance, les conduites d'eau principales, la tuyauterie d'usines industrielles. Avec une extrudeuse PE de 280 kW et un chauffage à fréquence intermédiaire de 1000 kW, ce système est optimisé pour les marchés de la Russie, du Kazakhstan, du Nigeria, de l'Inde et du marché intérieur chinois. Fort de plus de 20 ans d'expérience de fabrication depuis 2003, avec 58 brevets d'invention et plus de 50 installations réussies dans le monde, Huashida garantit un fonctionnement stable, un faible coût de maintenance et une qualité de revêtement conforme aux normes internationales.

 

1. Large couverture de diamètre de DN219mm à DN1620mm (max DN1720mm) sur une seule ligne de production, réduisant l'investissement en équipement pour les usines de tuyaux de tailles mixtes

2. La technologie de revêtement par enroulement en spirale assure une épaisseur uniforme de la couche de PE et une excellente adhérence pour les tuyaux de DN219mm à DN1620mm (max DN1720mm)

3. Conception compacte de la tête de revêtement de type O ou à enroulement latéral minimisant l'encombrement au sol

4. Changement de diamètre rapide via le stockage de recettes PLC, réduisant le temps de configuration entre les lots de production

5. Vis nitrurée 38CrMoAlA avec une dureté >HV740 offre un rendement 30% supérieur à consommation d'énergie égale

La ligne de traitement de revêtement anticorrosion comprend :
-système de transmission de tuyaux en acier
-système de grenaillage interne et externe 
-système de dépoussiérage 
-système de chauffage des tuyaux 
-système de pulvérisation électrostatique 
-système de revêtement PE 
-système de refroidissement à l'eau 
-système de coupe d'extrémité 
-système hydraulique et pneumatique 
-système de test 
-système de contrôle électronique 

Processus de revêtement : Revêtement par enroulement en spirale 3PE (FBE + adhésif AD + PE), extrudeuse à enroulement latéral

Séquence de processus 3PE standard :

Chargement du tuyau -> Grenaillage externe (Sa 2.5) -> Purge d'air interne du tuyau
-> Masquage de l'extrémité du tuyau -> Chauffage à fréquence intermédiaire (~200°C)
-> Pulvérisation de poudre époxy FBE -> Extrusion et enroulement de l'adhésif AD
-> Extrusion et enroulement du PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe des joints
-> Chanfreinage de l'extrémité PE -> Détection de défauts -> Déchargement du tuyau fini

3. Configuration clé

Cette ligne de production DN219mm - DN1620mm (max DN1720mm) est équipée d'un chauffage à fréquence intermédiaire de 1000 kW, d'une bobine de type C, d'un refroidissement à l'eau pure comme noyau thermique, chauffant précisément les tuyaux en acier à environ 200°C pour un durcissement optimal de la poudre FBE. Le système de chauffage intègre des bobines de type C avec refroidissement à l'eau pure et protection basse pression (pression d'alimentation >0.2MPa).

L'intelligence du processus est assurée par un automate programmable (PLC) reconnu internationalement avec une IHM de qualité industrielle de 10 pouces, permettant le stockage de recettes pour un changement de diamètre en un clic sur la plage DN219mm - DN1620mm (max DN1720mm). Les variateurs de fréquence de marques reconnues internationalement garantissent un contrôle précis de la vitesse, avec des composants électriques de qualité industrielle partout. La préparation de surface utilise une machine de grenaillage externe, 2 roues de grenaillage de 37 kW, 350 kg/minx2, grade Sa 2.5, atteignant le grade Sa 2.5 (ISO 8501-1) avec une profondeur de profil d'ancrage de 50-90 µm.

L'application du revêtement utilise une extrudeuse à vis unique SJ-65/30, 45 kW, débit max 100 kg/h (adhésif) et une extrudeuse à vis unique SJ-120/33, 280 kW, débit max 750 kg/h (polyéthylène), toutes deux équipées de vis nitrurées 38CrMoAlA (profondeur de nitruration 0.4-0.7 mm, dureté >HV740). La station FBE utilise une pulvérisation électrostatique multi-pistolets avec redondance (n+1)x2 et récupération de poudre >95%. La capacité de longueur de tuyau est de 6-15 mètres (12m standard).

Le refroidissement est réalisé par trempe par pulvérisation d'eau (=0.3MPa, 26-30 m³/h), avec chanfreinage d'extrémité via un couteau éplucheur rotatif (~40 sec/tuyau). Le contrôle qualité final comprend la détection de défauts haute tension et la mesure d'épaisseur. La ligne fonctionne avec 4-5 personnes et nécessite une hauteur d'atelier minimale de 9 mètres pour les modèles de grand diamètre.

1. Diamètre du tuyau : 219-1620mm
2. Capacité de traitement : ≥250m²/h
3. Niveau de nettoyage : ≥Sa2.5
4. Matériaux de production : poudre époxy, adhésif, polyéthylène

Pourquoi choisir Qingdao Huashida

La capacité de grand diamètre de Qingdao Huashida est leader dans l'industrie, avec des projets éprouvés jusqu'à DN6600mm au niveau national et DN2540mm à l'étranger. Ce solide bilan en matière de revêtement de pipelines de grand diamètre démontre la capacité de l'entreprise à répondre aux exigences les plus complexes en matière de revêtement de pipelines, y compris la gamme DN219mm - DN1620mm (max DN1720mm) de cette ligne de produits.Fondée en 2003 et opérant depuis une installation de 33 000 m² à Qingdao, Huashida a accumulé plus de deux décennies d'expérience dans les équipements anticorrosion pour pipelines. L'entreprise détient 58 brevets d'invention, 38 brevets de modèle d'utilité et 38 droits d'auteur logiciels, avec une technologie de base provenant d'Allemagne et des partenariats de R&D avec l'Université de technologie chimique de Pékin. À l'échelle mondiale, Huashida exploite une base de production en Ouzbékistan et entretient un partenariat stratégique avec Solution Berg Pipes Company en Arabie Saoudite. Les équipements ont été exportés vers la Russie, les Émirats Arabes Unis, l'Arabie Saoudite, l'Iran, l'Ouzbékistan, le Kazakhstan, le Nigeria, l'Afrique du Sud, l'Inde et la Thaïlande, avec de nombreux clients récurrents démontrant une satisfaction à long terme. Pour les projets de pipelines de grand diamètre, cette capacité éprouvée se traduit par des équipements fiables qui ont été validés dans les applications les plus exigeantes au monde.