Ligne de revêtement anti-corrosion de tuyaux en acier 3PE pour équipement de production de diamètre moyen-grand DN325-2020mm

Qingdao Huashida 3PE Steel Pipe Anti-Corrosion Coating Line pour DN325-2020mm est un système de revêtement anti-corrosion professionnel conçu pour les tuyaux en acier DN325mm - DN2020mm.Cette ligne dispose d'un convoyeur spirale lourd à traction individuelle, poursuite et déconnexion automatique des tuyaux, chariots de transfert électriques de levage (capacité de 12 tonnes chacun), offrant une qualité de revêtement fiable pour la transmission de gaz et de pétrole de la ligne principale,projets de transfert d'eau à grande échelleAvec une extrudeuse PE de 280 kW et un chauffage à fréquence intermédiaire de 1000 kW, ce système est optimisé pour la Russie, les Émirats arabes unis, l'Arabie saoudite, l'Afrique du Sud,marché des grands entrepreneurs du secteur des pipelinesSoutenu par plus de 20 ans d'expérience de fabrication depuis 2003, avec 58 brevets d'invention, et plus de 50 installations réussies dans le monde entier, Huashida assure un fonctionnement stable, un faible coût de maintenance,la qualité du revêtement répondant aux normes internationales.

 

1. couverture de large diamètre de DN325mm - DN2020mm dans une seule ligne de production, réduisant l'investissement d'équipement pour les usines de tuyauterie de taille mixte

2La technologie de revêtement par enveloppement en spirale assure une épaisseur uniforme de la couche PE et une excellente adhérence pour les tuyaux DN325mm - DN2020mm

3La conception de la tête de revêtement compacte de type O ou à enveloppe latérale minimise les besoins en espace au sol

4. Changement rapide du diamètre par le stockage de recettes par PLC, réduisant le temps de mise en place entre les lots de production

5Une vis nitrée au 38CrMoAlA avec une dureté > HV740 offre une puissance de sortie 30% plus élevée avec la même consommation d'énergie

La ligne de traitement des revêtements anticorrosion comprend:
- système de transmission de tuyaux en acier
- Système de soufflage interne et externe
- système de collecte des poussières
- système de chauffage par tuyauterie
- système de pulvérisation électrostatique
- Système de revêtement PE
- système de refroidissement par eau
- système de coupe de bout
- système hydraulique et pneumatique
- Système d'essai
- système de commande électronique

Processus de revêtement:Couche d'emballage en spirale 3PE (FBE + AD adhésif + PE), extrudeuse à enveloppe latérale

Séquence de procédé 3PE standard:

Chargement du tuyau -> Déchargement externe (Sa 2.5) -> Purge de l'air interne du tuyau
-> Masquage de l'extrémité du tuyau -> Chauffage à fréquence intermédiaire (~ 200°C)
-> pulvérisation de poudre époxy FBE -> extrusion et enveloppement d'adhésifs AD
-> Extrusion et enveloppement de PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe des joints
-> Détection de fin de tuyau de PE -> Détection de vacances -> Déchargement de tuyau fini

3. Configuration de la clé

La préparation de surface est la base de cette ligne de revêtement DN325mm - DN2020mm, dotée d'une machine de soufflage externe, de roues soufflées de 2x37kw, de 350 kg/minx2, sa 2,5 grade qui fournit Sa 2.5 grade de nettoyage selon ISO 8501-1 avec profondeur de profil d'ancrage de 50-90umLe système de soufflage intègre une collecte de poussière en trois étapes (chambre de sédimentation -> séparateur cyclonique -> cartouche/filtre à sacs), avec des plaques d'usure Mn13 pour une durée de vie prolongée.Vitesse d'abrasion atteint 70-85 m/s avec conception de roue à jet de fond, réduisant au minimum la consommation d'abrasifs grâce à des angles d'impact optimisés.

Après le soufflage, le chauffage à fréquence intermédiaire de 1000 kW, en bobine de type C, refroidissement à l'eau pure, fait monter la température du tuyau à environ 200°C en utilisant une bobine de type C avec refroidissement à l'eau pure.L'application de poudre FBE utilise un pulvérisateur électrostatique à plusieurs canons avec une conception redondante (n+1) x2L'extrusion du revêtement est gérée par une extrudeuse à vis unique SJ-65/30 de 45 kW,une puissance maximale de 100 kg/h (couche adhésive) et une extrudeuse à vis unique SJ-120/33, 280 kW, puissance maximale de 750 kg/h (couche de polyéthylène), les deux équipés de vis nitridées 38CrMoAlA (0,4-0,7 mm de profondeur, dureté > HV740).

La plage de diamètre du tuyau couvre DN325mm - DN2020mm avec une longueur standard de 6 à 15 mètres.VFD de marques internationalement reconnues, et des composants de commande de qualité industrielle. Le traitement post-coating comprend le refroidissement par étanchéité par pulvérisation d'eau (<= 20°C, >= 0,3MPa, 26-30 m3/h), le beveling de l'extrémité du couteau rotatif (~ 40 sec/pipe),et détection de vacances haute tensionLe personnel requis est de 4 à 5 opérateurs, avec une hauteur d'atelier minimale de 9 mètres pour les configurations de grand diamètre.
 

1Le diamètre du tuyau: 325-2020 mm
2.Capacité de traitement: ≥ 250 m²/h
3.Niveau de nettoyage: ≥Sa2.5
4.Matériaux de production: poudre époxy, adhésif, polyéthylène

Pourquoi choisir Qingdao Huashida?

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. a créé uneune présence véritablement mondialeAu-delà de son siège social de 33 000 m2 à Qingdao,la société exploite une base de production en Ouzbékistan et entretient un partenariat stratégique avec Solution Berg Pipes Company en Arabie saouditeL'équipement a été exporté avec succès vers la Russie, les Émirats arabes unis, l'Arabie saoudite, l'Iran, l'Ouzbékistan, le Kazakhstan, le Nigéria, l'Afrique du Sud, l'Inde et la Thaïlande.couvrant les principales régions productrices de pétrole et de gaz dans le monde. This extensive international experience means Huashida understands the unique requirements of different markets - from GOST standards in Russia and CIS countries to international pipeline coating standards in the Middle East and beyond.

Fondée en 2003, la société détient 58 brevets d'invention, 38 brevets de modèles d'utilité et 38 droits d'auteur sur les logiciels,avec une technologie de base allemande et des partenariats de R&D avec l'Université de technologie chimique de PékinAvec plus de 100 employés dont 12 spécialistes en installation et mise en service, Huashida fournit un soutien complet sur place pour les installations à l'étranger,généralement 7 à 15 jours avant une production stablePour les clients en Russie, aux Émirats arabes unis, en Arabie saoudite, en Afrique du Sud, sur le marché des grands entrepreneurs de pipelines, cette présence mondiale signifie un soutien local, une livraison plus rapide de pièces détachées,et équipements éprouvés dans des conditions régionales similaires.