Ligne de revêtement 3PE de très grand diamètre pour tuyaux en acier DN630-3620mm, équipement de production anti-corrosion ultra-large

La ligne de revêtement 3PE de grand diamètre Qingdao Huashida pour tuyaux en acier DN630-3620mm est un système professionnel de revêtement anti-corrosion conçu pour les tuyaux en acier de DN630mm à DN3620mm (max DN3620mm). Cette ligne offre une capacité de grand diamètre leader de l'industrie, avec une livraison de projet DN3600mm éprouvée en Chine, des systèmes de convoyage et de chauffage personnalisés et robustes, offrant une qualité de revêtement fiable pour les projets de dérivation d'eau de très grand diamètre, les conduites d'eau de refroidissement des centrales côtières, les grands réseaux municipaux de drainage et de lutte contre les inondations.

Avec une extrudeuse PE de 400 kW et un chauffage à moyenne fréquence de 1000 kW, ce système est optimisé pour le marché des grands projets d'infrastructure hydraulique en Chine, en Inde et en Asie du Sud-Est. Fort de plus de 20 ans d'expérience de fabrication depuis 2003, avec 58 brevets d'invention et plus de 50 installations réussies dans le monde, Huashida garantit un fonctionnement stable, un faible coût de maintenance et une qualité de revêtement conforme aux normes internationales.

 

1. Couverture de diamètre large de DN630mm - DN3620mm (max DN3620mm) sur une seule ligne de production, réduisant l'investissement en équipement pour les usines de tuyaux de tailles mixtes

2. La technologie de revêtement par enroulement en spirale assure une épaisseur uniforme de la couche de PE et une excellente adhérence pour les tuyaux DN630mm - DN3620mm (max DN3620mm)

3. Le convoyeur hélicoïdal robuste avec entraînement par roue individuelle manipule les tuyaux lourds de grand diamètre de manière stable

4. Le chauffage à moyenne fréquence multi-zones assure une température uniforme sur la circonférence des grands tuyaux

5. La vis nitrurée 38CrMoAlA avec une dureté >HV740 offre un rendement 30% supérieur à consommation d'énergie égale

La ligne de traitement de revêtement anti-corrosion comprend :
-système de transmission de tuyaux en acier
-système de grenaillage interne et externe 
-système de dépoussiérage 
-système de chauffage des tuyaux 
-système de pulvérisation électrostatique 
-système de revêtement PE 
-système de refroidissement à l'eau 
-système de coupe d'extrémité 
-système hydraulique et pneumatique 
-système de test 
-système de contrôle électronique 

Processus de revêtement : Revêtement par enroulement en spirale 3PE (FBE + adhésif AD + PE), extrudeuse à enroulement latéral

Séquence de processus 3PE standard :

Chargement du tuyau -> Grenaillage externe (Sa 2.5) -> Purge d'air interne du tuyau
-> Masquage de l'extrémité du tuyau -> Chauffage à moyenne fréquence (~200°C)
-> Pulvérisation de poudre époxy FBE -> Extrusion et enroulement d'adhésif AD
-> Extrusion et enroulement de PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe des joints
-> Chanfreinage d'extrémité PE -> Détection de défauts -> Déchargement du tuyau fini

3. Configuration clé

Conçue pour une gamme de diamètres de tuyaux de DN630mm à DN3620mm (max DN3620mm), cette ligne de production traite des longueurs de tuyaux standard de 6 à 15 mètres (12m standard). La ligne commence par un grenaillage externe à l'aide d'une machine de grenaillage externe, 2 roues de grenaillage de 37 kW, 350 kg/min x 2, grade Sa 2.5, atteignant un grade de nettoyage Sa 2.5 selon ISO 8501-1 avec une profondeur de profil d'ancrage de 50-90 µm.

Après la préparation de surface, le chauffage à moyenne fréquence de 1000 kW, la bobine de type C, le refroidissement à l'eau pure amènent le tuyau à environ 200°C pour le durcissement de la poudre FBE. Le processus de revêtement utilise une extrudeuse à vis unique SJ-90/30, 55 kW pour l'application d'adhésif et une extrudeuse PE à vis unique SJ-120/38, 400 kW, sortie maximale 1200 kg/h pour la couche supérieure de polyéthylène. Les deux extrudeuses sont équipées de vis en acier nitruré 38CrMoAlA avec une profondeur de nitruration de 0,4 à 0,7 mm et une dureté supérieure à HV740. La station de pulvérisation FBE utilise une pulvérisation électrostatique multi-pistolets avec une conception redondante (n+1)x2, atteignant un taux de récupération de poudre supérieur à 95%.

Le contrôle est géré par un automate programmable industriel reconnu internationalement avec une IHM de qualité industrielle de 10 pouces, prenant en charge le stockage de recettes pour un changement de diamètre en un clic. Les options de variateur de fréquence (VFD) incluent des marques reconnues internationalement avec des composants de contrôle électrique de qualité industrielle. Le refroidissement utilise une trempe par pulvérisation d'eau à=0.3MPa avec un débit de 26-30 m³/h. Le chanfreinage d'extrémité utilise un couteau éplucheur rotatif qui termine chaque extrémité en environ 40 secondes avec un masquage en papier kraft. L'inspection finale comprend la détection de défauts haute tension et la mesure d'épaisseur. La ligne nécessite 4 à 5 opérateurs et une hauteur d'atelier d'au moins 9 mètres pour les configurations de grand diamètre.

Applications

Cette ligne de revêtement est spécialement adaptée pour :

• Projets de dérivation d'eau de très grand diamètre, conduites d'eau de refroidissement des centrales électriques côtières, grands réseaux municipaux de drainage et de lutte contre les inondations

• Pipelines de transport et de distribution de pétrole et de gaz

• Pipelines d'approvisionnement en eau et d'égouts municipaux

• Tuyauteries de processus pour usines chimiques

• Pipelines de transport de minerais et de boues

Marché cible : Chine, Inde, Asie du Sud-Est, grands projets d'infrastructure hydraulique

Pays d'exportation : Russie, Émirats arabes unis, Arabie saoudite, Iran, Ouzbékistan, Kazakhstan, Nigéria, Afrique du Sud, Inde, Thaïlande

Conformité aux normes

Cet équipement est conçu et fabriqué conformément aux normes :

• GB/T 23257-2017

• DIN 30670

• ISO 21809-1

• ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150µm, AD >=170µm, PE 3.3-4.2mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et d'essai (ITP) spécifiques au projet. Épaisseur du revêtement calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.

Pourquoi choisir Qingdao Huashida

Fondée en 2003, Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. est devenue au fil de deux décennies une entreprise de haute technologie leader spécialisée dans les équipements de revêtement anti-corrosion et de pré-isolation pour pipelines. Basée dans un parc industriel de 33 000 m² dans le district de Chengyang, Qingdao, l'entreprise intègre la R&D, la fabrication, le marketing et le service mondial sous un même toit. Avec plus de 100 employés, dont 4 ingénieurs seniors, 15 techniciens en génie mécanique et 12 spécialistes en installation et mise en service, Huashida combine une expertise technique approfondie avec une expérience pratique sur le terrain.

L'entreprise détient 58 brevets d'invention, 38 brevets de modèle d'utilité et 38 droits d'auteur logiciels, reflétant une innovation continue dans la technologie de revêtement de pipelines. La technologie de base provient d'Allemagne, renforcée par des partenariats de R&D avec l'Université de technologie chimique de Pékin, l'Université des sciences et technologies chimiques de Qingdao et l'Université de technologie de Qingdao. Pour les clients du marché des grands projets d'infrastructure hydraulique en Chine, en Inde et en Asie du Sud-Est, cela signifie un accès à une technologie d'ingénierie allemande soutenue par l'efficacité de fabrication chinoise et un support après-vente complet.