3LPE ligne de revêtement 3,5-56 pouces DN89-1420mm tuyaux en acier machine anti-corrosion de gamme complète

La ligne de revêtement 3LPE de Qingdao Huashida pour tuyaux en acier de 3,5 à 56 pouces (DN89-1420 mm) est un système professionnel de revêtement anticorrosion conçu pour les tuyaux en acier de 3,5 à 56 pouces (DN89 mm - DN1420 mm). Cette ligne présente une configuration éprouvée : extrudeuse adhésive sj-65/30 (45 kW, 100 kg/h), extrudeuse PE sj-120/33 (280 kW, 750 kg/h), couverture d'une large gamme de diamètres sur une seule ligne, offrant une qualité de revêtement fiable pour le transport de pétrole et de gaz, la distribution de gaz naturel, l'approvisionnement en eau, les pipelines municipaux, la tuyauterie industrielle générale.

Avec une extrudeuse PE de 280 kW et un chauffage à moyenne fréquence de 1000 kW, ce système est optimisé pour les entrepreneurs en revêtement mondiaux, les usines de tuyaux avec une gamme de produits de diamètres mixtes. Fort de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication depuis 2003, avec 58 brevets d'invention et plus de 50 installations réussies dans le monde, Huashida garantit un fonctionnement stable, un faible coût de maintenance et une qualité de revêtement conforme aux normes internationales.

 

3. Conception de tête de revêtement compacte de type O ou à enroulement latéral minimisant l'espace au sol requis

4. Changement de diamètre rapide via le stockage de recettes PLC, réduisant le temps de configuration entre les lots de production

5. La vis nitrurée 38CrMoAlA avec une dureté >HV740 offre un rendement 30% supérieur à une consommation d'énergie identique

Photos détaillées

La ligne de traitement de revêtement anticorrosion comprend :

Revêtement par enroulement en spirale 3LPE (polyéthylène 3 couches)

Séquence standard du processus 3PE :Chargement du tuyau -> Grenaillage externe (Sa 2.5) -> Purge d'air interne du tuyau

-> Masquage de l'extrémité du tuyau -> Chauffage à moyenne fréquence (~200°C)

-> Pulvérisation de poudre époxy FBE -> Extrusion et enroulement de l'adhésif AD
-> Extrusion et enroulement du PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe de joint
-> Chanfreinage d'extrémité PE -> Détection de défauts -> Déchargement du tuyau fini
3. Configuration clé
Au cœur de cette ligne de revêtement de 3,5 à 56 pouces (DN89 mm - DN1420 mm) se trouvent deux extrudeuses de précision : une extrudeuse monovis SJ-65/30, 45 kW, débit maximal de 100 kg/h pour la couche adhésive et une extrudeuse monovis SJ-120/33, 280 kW, débit maximal de 750 kg/h pour la couche supérieure en polyéthylène. Les vis sont fabriquées en acier nitruré 38CrMoAlA, avec une profondeur de nitruration de 0,4 à 0,7 mm et une dureté supérieure à HV740, garantissant une longue durée de vie et une plastification stable.

Séquence standard du processus 3PE :Chargement du tuyau -> Grenaillage externe (Sa 2.5) -> Purge d'air interne du tuyau

-> Masquage de l'extrémité du tuyau -> Chauffage à moyenne fréquence (~200°C)

-> Pulvérisation de poudre époxy FBE -> Extrusion et enroulement de l'adhésif AD
-> Extrusion et enroulement du PE -> Refroidissement par pulvérisation d'eau -> Coupe de joint
-> Chanfreinage d'extrémité PE -> Détection de défauts -> Déchargement du tuyau fini
3. Configuration clé
Au cœur de cette ligne de revêtement de 3,5 à 56 pouces (DN89 mm - DN1420 mm) se trouvent deux extrudeuses de précision : une extrudeuse monovis SJ-65/30, 45 kW, débit maximal de 100 kg/h pour la couche adhésive et une extrudeuse monovis SJ-120/33, 280 kW, débit maximal de 750 kg/h pour la couche supérieure en polyéthylène. Les vis sont fabriquées en acier nitruré 38CrMoAlA, avec une profondeur de nitruration de 0,4 à 0,7 mm et une dureté supérieure à HV740, garantissant une longue durée de vie et une plastification stable.

Les extrudeuses sont supportées par un chauffage à moyenne fréquence de 1000 kW, une bobine de type C, un refroidissement à l'eau pure, chauffant les tuyaux à environ 200°C avec une bobine de type C et un système de refroidissement à l'eau pure. La préparation de surface est assurée par une machine de grenaillage externe, 2 roues de grenaillage de 37 kW, 350 kg/min x 2, grade Sa 2.5, offrant un grade de nettoyage Sa 2.5 avec un profil d'ancrage de 50 à 90 µm.

La station d'application de poudre FBE est équipée d'une pulvérisation électrostatique multi-pistolets avec une conception redondante (n+1)x2, récupérant plus de 95% de la poudre grâce à un système de récupération intégré. L'ensemble de la ligne est orchestré par un PLC de renommée internationale avec un écran tactile HMI de qualité industrielle de 10 pouces, avec des variateurs de fréquence de marques reconnues internationalement et des composants de contrôle de qualité industrielle.

La gamme de diamètres de tuyaux couvre de 3,5 à 56 pouces (DN89 mm - DN1420 mm) avec une longueur standard de 6 à 15 mètres. Le refroidissement post-revêtement utilise un système de trempe par pulvérisation d'eau (

=0.3MPa, 26-30 m3/h), suivi d'un chanfreinage d'extrémité par couteau rotatif (~40 sec/tuyau avec masquage en papier kraft). La vérification de la qualité comprend la détection de défauts haute tension et la mesure de l'épaisseur du revêtement. Le personnel requis est de 4 à 5 opérateurs, avec une hauteur d'atelier minimale de 9 mètres pour les configurations de grand diamètre.ApplicationsCette ligne de revêtement est particulièrement adaptée pour :

• Transport de pétrole et de gaz, distribution de gaz naturel, approvisionnement en eau, pipelines municipaux, tuyauterie industrielle générale

• Pipelines de transport et de distribution de pétrole et de gaz

• Pipelines municipaux d'approvisionnement en eau et d'assainissement

• Tuyauterie de processus pour usines chimiques

• Pipelines de transport de minerai et de boues

Marché cible :

Entrepreneurs en revêtement mondiaux, usines de tuyaux avec une gamme de produits de diamètres mixtes

Pays d'exportation : Russie, Émirats arabes unis, Arabie saoudite, Iran, Ouzbékistan, Kazakhstan, Nigéria, Afrique du Sud, Inde, Thaïlande

Conformité aux normesCet équipement est conçu et fabriqué conformément aux normes :

•

GB/T 23257-2017

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. L'épaisseur du revêtement est calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.DIN 30670

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. L'épaisseur du revêtement est calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.ISO 21809-1

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. L'épaisseur du revêtement est calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Tous les paramètres de revêtement (FBE >=150 µm, AD >=170 µm, PE 3,3-4,2 mm selon GB/T 23257-2017) peuvent être configurés pour répondre aux plans d'inspection et de test (ITP) spécifiques au projet. L'épaisseur du revêtement est calculée selon la formule : poids du revêtement = surface x épaisseur x densité du matériau.Cas clients

Livraison

philosophie de conception éprouvée sur le terrain

. Contrairement aux fabricants qui construisent des machines sans connaissance pratique de la production, Huashida exploite sa propre usine de revêtement en Chine. Chaque amélioration de conception est affinée grâce à une expérience de production réelle, garantissant que les machines sont testées au combat dans des opérations de revêtement réelles avant d'atteindre les clients. Cette approche pratique, combinée à 58 brevets d'invention et 38 brevets de modèle d'utilité, donne des équipements qui résolvent les problèmes de production réels plutôt que d'en créer de nouveaux.Fondée en 2003 et basée dans un parc industriel de 33 000 m² à Qingdao, l'entreprise emploie plus de 100 professionnels, dont 4 ingénieurs seniors et 15 techniciens mécaniciens. La technologie de base provient d'Allemagne, avec des partenariats de R&D avec l'Université de technologie chimique de Pékin et d'autres institutions leaders. Pour le transport de pétrole et de gaz, la distribution de gaz naturel, l'approvisionnement en eau, les pipelines municipaux, la tuyauterie industrielle générale, cet héritage pratique signifie des équipements qui démarrent rapidement la production, fonctionnent de manière stable et nécessitent une intervention minimale - des qualités qui se traduisent directement par une rentabilité accrue pour les opérateurs de revêtement.